[实用新型]一种便于侧面铣床用工件位置微调机构

说明书

本实用新型公开了一种便于侧面铣床用工件位置微调机构，包括本体和第一轴承，所述本体的上端焊接有导轨，所述固定块的下端贯穿有控制杆，所述传动盘的左侧连接有动力盘，所述第一轴承位于固定块的上端，所述调节杆贯穿于夹块的下端，所述挤压杆的上方设置有限制块，所述挤压杆的右侧嵌套有第二轴承，且第二轴承的外侧安装有挤压板，所述夹块的上表面预留有挤压槽，且夹块的上方设置有铣刀，所述固定块的左右两端均安装有滚轮。该便于侧面铣床用工件位置微调机构，解决了目前使用的侧面铣床对工件进行位置移动时幅度较大，导致侧面铣床作业的精确度降低，以及工件在作业过程中由于振动容易出现松动的问题。

技术领域

本实用新型涉及侧面铣床技术领域，具体为一种便于侧面铣床用工件位置微调机构。

背景技术

侧面铣床是一种常见的对刚度较大的工件进行作业的机械设备，随着机械技术的不断进步，侧面铣床有了很大的优化，但是目前使用的侧面铣床仍然存在不足之处，比如大多数侧面铣床对工件进行位置移动时幅度较大，导致侧面铣床作业的精确度降低，使工件的质量存在问题，以及在对工件进行固定时，由于侧面铣床作业过程中的振动导致工件出现松动的现象，本实用新型的目的在于提供一种便于侧面铣床用工件位置微调机构，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于侧面铣床用工件位置微调机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的侧面铣床对工件进行位置移动时幅度较大，导致侧面铣床作业的精确度降低，以及工件在作业过程中由于振动容易出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于侧面铣床用工件位置微调机构，包括本体和第一轴承，所述本体的上端焊接有导轨，且导轨的上方安装有固定块，所述固定块的下端贯穿有控制杆，且控制杆的前端焊接有传动盘，所述传动盘的左侧连接有动力盘，且动力盘的左侧固定连接有动力杆，所述第一轴承位于固定块的上端，且第一轴承的内侧安装有调节杆，所述调节杆贯穿于夹块的下端，且夹块的左端安装有挤压杆，所述挤压杆的上方设置有限制块，且限制块的上端转动安装有挤压轴，所述挤压杆的右侧嵌套有第二轴承，且第二轴承的外侧安装有挤压板，所述夹块的上表面预留有挤压槽，且夹块的上方设置有铣刀，所述固定块的左右两端均安装有滚轮。

优选的，所述固定块与导轨的连接方式为卡合连接，且固定块的上端呈槽状结构，并且固定块与控制杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述动力盘与传动盘的连接方式为啮合连接，且传动盘的外径尺寸大于动力盘的外径尺寸，并且动力盘通过动力杆与本体构成转动结构。

优选的，所述夹块在固定块上为滑动结构，且夹块的竖直截面呈“凹”型结构，并且夹块与调节杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挤压杆的外表面呈螺纹状结构，且挤压杆与挤压板构成转动结构，并且挤压杆的长度尺寸大于挤压槽的宽度尺寸。

优选的，所述限制块的下表面呈锯齿状结构，且限制块与挤压杆的连接方式为卡合连接，并且限制块在夹块上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于侧面铣床用工件位置微调机构，解决了目前使用的侧面铣床对工件进行位置移动时幅度较大，导致侧面铣床作业的精确度降低，以及工件在作业过程中由于振动容易出现松动的问题；

1、设置了传动盘和动力盘，传动盘的外径大与动力盘的外径，从而能够降低与传动盘相连接的控制杆的转动速度，进而降低了固定块的移动速度，使工件能够完成位置微调的作业，从而使侧面铣床作业的精确度更高；

2、设置了限制块，通过限制块对挤压杆进行挤压，避免了挤压杆在夹块上由于侧面铣床的振动出现移动的现象，进而增加了工件被固定的稳定性，保证了侧面铣床作业时的安全性；

3、设置了滚轮，通过滚轮对固定块的支撑，减小了固定块在移动时受到的阻力，方便了固定块的移动，减小了操作者的体力消耗。