[实用新型]一种渗氮机构

说明书

一种渗氮机构，包括炉体、渗氮管、支架和密封装置，密封装置采用四层密封结构，其包括内夹板、四氟垫、O型圈、方法兰、堵板法兰和石棉垫，内夹板与堵板法兰之间安装渗氮管法兰、且用内六角螺栓连接紧固，四氟垫安装于渗氮管法兰两侧沟槽相对位置，石棉垫安装于炉体端面法兰与堵板法兰之间，堵板法兰与方法兰之间的沟槽内安装O型圈，方法兰与通气管道连接；渗氮管整体呈S型结构。本实用新型，构思巧妙、设计科学、调节方便，可更有效的保护环境，使用更安全可靠，通过采用四层密封结构，密封性非常好，有效防止混合气泄漏；另外，通过转动S型渗氮管即可调节渗氮管与钢带的角度和距离，从而通过控制钢带渗氮量达到工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种渗氮机构。

背景技术

脱碳渗氮涂镁机组用于高磁感取向硅钢生产必不缺少的环节，要求渗氮段向钢带内部渗一定数量的氮，在高温退火过程中起到抑制剂作用，对硅钢晶粒异常长大起到抑制作用，渗氮量的多少决定其性能及表面质量，因此对渗氮量要求极为严格。而渗氮机构主要作用是将氨气及氮气氢气混合气按照不同比例混合方式将混合气喷射到板带上。

现有的渗氮机构大都采用固定式结构，主要存在以下两个问题：一是，密封性较差，混合气易泄漏；二是，现有的渗氮管多为直型管，存在喷管喷射角度及与钢带间距调整不方便的问题，进而无法通过控制钢带渗氮量达到工艺要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种渗氮机构。该渗氮机构，调节方便，可更有效的保护环境，使用更安全可靠，通过采用四层密封结构，密封性非常好，有效防止混合气泄漏；另外，通过转动S型渗氮管即可调节渗氮管与钢带的角度和距离，从而通过控制钢带渗氮量达到工艺要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种渗氮机构，包括炉体、渗氮管、支架和密封装置，密封装置采用四层密封结构，其包括内夹板、四氟垫、O型圈、方法兰、堵板法兰和石棉垫，内夹板与堵板法兰之间安装渗氮管法兰、且用内六角螺栓连接紧固，四氟垫安装于渗氮管法兰两侧沟槽相对位置，石棉垫安装于炉体端面法兰与堵板法兰之间，堵板法兰与方法兰之间的沟槽内安装O型圈，方法兰与通气管道连接；

渗氮管整体呈S型结构。

如此设计，通过采用四层密封结构，把每个部件的装配衔接面密封严实，更好的防止氨气、氨分解气、氮气混合气的泄漏；另外，松开渗氮管法兰，通过转动S型渗氮管即可调节渗氮管与钢带的角度和距离，从而通过控制钢带渗氮量达到工艺要求。

作为优化，整体呈S型结构的渗氮管由第一直管、第二直管和中间斜管组成，第一直管、第二直管水平设置、且二者相互平行，中间斜管一端连接第一直管、另一端连接第二直管。如此设计，便于加工和安装、且效果较好。

作为优化，第一直管和中间斜管之间的夹角为135°，第二直管和中间斜管之间的夹角为135°。如此设计，便于加工和安装、且效果较佳。

作为优化，渗氮管上安装有喷嘴，喷嘴的中心线与渗氮管的轴线之间的夹角为30°。

作为优化，渗氮管数量为36根，36根渗氮管关于炉体炉壁中心线上下对称设置、均布于炉体内。

作为优化，渗氮管为不锈钢管。如此设计，有效解决现有技术中采用碳化硅渗氮管造成易碎等问题，使用更安全可靠。

作为优化，炉体包括炉墙、密封棉、炉体上盖和炉体外壳，炉墙布置于炉体两侧，密封棉布置于炉体外壳与炉墙之间。

作为优化，渗氮管和支架均安装于炉体内，密封装置安装于炉体外壳侧面，且将渗氮管法兰紧固在密封装置内。

作为优化，支架上设有用于托住渗氮管下管壁的托板。

作为优化，炉体上盖的下表面安装有石棉垫。