[实用新型]一种胶液保温桶

说明书

本实用新型公开一种胶液保温桶，包括：保温桶本体、加热装置及排气装置，所述保温桶本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管；所述加热装置包括热油输入管、回油管、第一伺服电机、第一绕线辊、第一牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞；所述内胆的底部用于盛装胶液，所述热油输入管的上端通过油泵与外部热油箱连通，用于向所述第一换热腔中输送热油，并通过所述加热板的热交换对胶液进行加热，所述回油管用于排出换热后的油液；当胶液温度过高时，用户启动所述第一伺服电机，所述第一牵引绳向上拉起所述加热板，使得所述加热板与所述内胆底部的胶液快速分离，避免所述加热板的余温造成胶液的焦化。

技术领域

本实用新型涉及保健品生产设备，具体涉及一种胶液保温桶。

背景技术

现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所述制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分流到各胶液保温桶内，但是分流到保温桶内的胶液中存在气泡，如果直接进入胶囊生产车间使用，生产出的胶囊会有大量的气泡，导致胶囊的报废，故而需要将胶液中的气泡排出，现有一些工厂采用在保温桶内安装加热装置，使得胶液温度升高，降低胶液的粘稠度，加快胶液中气泡的上浮速度，进而排除胶液中的气泡，但是胶液的温度加热过高时,会导致胶液的焦化，即使立即断开加热装置的阀体，加热装置的余温也会致使部分胶液焦化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种胶液保温桶，解决现有技术中立即断开加热装置的阀体，加热装置的余温也会致使胶液焦化的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种胶液保温桶，包括：保温桶本体、加热装置及排气装置，所述保温桶本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管，所述内胆的上端开口；所述保温层贴覆于所述内胆的外壁；所述盖板覆盖于所述内胆的上端开口；所述进料管及所述出料管均一端穿过所述保温层后与所述内胆的内腔连通；所述加热装置包括热油输入管、回油管、伺服电机、绕线辊、牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞，所述热油输入管与所述回油管均竖直布置，且所述热油输入管与所述回油管的下端均穿过所述盖板，并延伸至所述内胆的内腔，并且所述热油输入管、所述回油管均与所述盖板固定连接；所述加热板内置于所述内胆，所述加热板内设置换热腔、进油腔及回油腔，所述进油腔与所述回油腔分别竖直布置于所述换热腔的两侧，且所述进油腔与所述回油腔的上端均贯穿于所述加热板的上端面，所述进油腔与所述回油腔的下端分别与所述换热腔的两侧连通；所述第一密封塞内置于所述进油腔的上端，且所述第一密封塞的外周面与所述进油腔的腔壁密封连接，所述第一密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第一通槽；所述热油输入管的下端穿过所述第一通槽，并内置于所述进油腔，所述热油输入管的外周面紧密抵接于所述第一通槽的槽壁，并与其滑动连接，且其滑动方向为竖直方向；所述第二密封塞内置于所述回油腔的上端，且所述第二密封塞的外周面与所述回油腔的腔壁密封连接，所述第二密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第二通槽；所述回油管的下端穿过所述第二通槽，并内置于所述回油腔，所述回油管的外周面紧密抵接于所述第二通槽的槽壁，并与其滑动连接，且其滑动方向为竖直方向；所述伺服电机安装于所述盖板上；所述绕线辊的一端与所述伺服电机的驱动轴同轴固定连接；所述牵引绳的上端缠绕于所述绕线辊上、所述牵引绳的下端与所述加热板固定连接；所述排气装置包括隔离箱、导气管及风机，所述隔离箱设置于所述保温桶本体的外部，所述隔离箱包括隔离箱本体及排气箱，所述排气箱固定于所述隔离箱本体的一端的下侧，且所述排气箱的上端开口与所述隔离箱本体的内腔连通，所述排气箱的下端设置有排气口；所述风机的抽气端与所述排气箱的内腔连通；所述导气管的一端与所述隔离箱本体的内腔远离所述排气箱的一端连通、所述导气管的另一端穿过所述保温层后与所述内胆的内腔靠近所述盖板的一端连通。