[实用新型]一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置

说明书

本实用新型公开了一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有退火腔，所述退火腔下内壁的中心位置处设置有循环进风盘，该节能装置在热风循环通道上安装有循环进风盘，循环进风盘与退火腔的热风通道处设置有折流板，折流板呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔的左右两侧内壁，使得退火腔内部空间内的温度保持均匀；且热风可以通过热风循环通道进入到左右内壁旁的保温夹层中，为内部的退火腔进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗；且保温夹层的进风结构为分流盘，当热气流进入分流盘时，会冲击到平面的分流板上，并向四面八方扩散，使得保温夹层内的温度更加的均匀。

技术领域

本实用新型属于连续退火炉技术领域，具体涉及一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置。

背景技术

连续退火炉是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，而再结晶退火是将加热温度提升到工件再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除残余应力的工艺，由于再结晶退火的温度较高，会导致热量的利用率较低，而对于邦迪管俩说，目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置仍有些许不足之处。

目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置大多以热循环风道的形式存在，避免热风的快速逸散，且提高退火的效率，但是由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域比较靠近中心位置处，且部分热量会被左右内壁吸收，且由于没有保温夹层，导致退火腔内壁处与中心处的温度不均匀；且一般的退火炉并没有将退火腔内的热风导出，并与外置的供热系统连接，导致热能的利用率大大降低，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，以解决上述背景技术中提出的由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域比较靠近中心位置处，且部分热量会被左右内壁吸收，且由于没有保温夹层，导致退火腔内壁处与中心处的温度不均匀；且一般的退火炉并没有将退火腔内的热风导出，并与外置的供热系统连接，导致热能的利用率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有退火腔，所述退火腔下内壁的中心位置处设置有循环进风盘，所述循环进风盘的下方连接有热风循环通道，所述退火腔的左端开设有第一保温夹层，且退火腔的右端开设有第二保温夹层，所述热风循环通道左端的出风口处安装有第一分流盘，所述第一分流盘与第一保温夹层连接，所述热风循环通道右端的出风口处安装有第二分流盘，所述第二分流盘与第二保温夹层连接，所述第一保温夹层的前方焊接有第一排风管，所述第二保温夹层的前方焊接有第二排风管，所述第一排风管和第二排风管的侧壁上均安装有电动蝶阀，所述炉体的上表面设置有控制开关，所述电动蝶阀与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述循环进风盘主要由折流板和通风环组成，所述通风环与折流板焊接连接，且通风环的侧壁上开设有圆孔。

优选的，所述第一分流盘和第二分流盘结构相同，且第一分流盘由反流板和分流板组成，所述反流板通过固定棒与分流板焊接连接。

优选的，所述第一排风管通过弯管与保温管固定连接，所述保温管管壳的内部开设有中空夹层，所述中空夹层的内部填充有保温棉，所述保温管的左端连接有加热水箱，所述第二排风管的下方螺纹连接有三通管。

优选的，所述电动蝶阀由转动电机、管道外壳和蝶板组成，所述管道外壳的内部设置有蝶板，且管道外壳的上方设置有转动电机，所述蝶板安装在转动电机的转轴上。