[实用新型]翅片式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种翅片式蒸发器。包括蒸发管以及排列在蒸发管上的散热翅片，所述的蒸发管弯折呈两列平行式，且单列呈S型，单列的蒸发管弯折弧面处通过侧板进行固定，弯折弧面处于侧板的一侧，还包括所述的蒸发管和侧板的接触段设有薄铜片，所述的薄铜片与直线段的蒸发管贴合，与弯折段的蒸发管分离，与蒸发管分离段的薄铜片的端头还设有翻折边，所述的翻折边的拐点位置不超出弯折弧面的最外沿，通过薄铜片的夹持，保证蒸发管和侧板具有更好的连接稳定性，同时由于铜材料具有很好的导热性，热量通过薄铜片能更快的将此处的热量散发出去，从而提高整体蒸发器的换热效率，同时也进一步的增加整体蒸发器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种翅片式蒸发器。

背景技术

翅片式蒸发器在工业中换热作业中，有相当高的使用率。传统的翅片式蒸发器的两侧设有侧板用于保护整体蒸发器的强度，但是在一定情况下，侧板影响了散热翅片，尤其是两侧边界的散热翅片的散热。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翅片式蒸发器，通过薄铜片的夹持，保证蒸发管和侧板具有更好的连接稳定性，同时由于铜材料具有很好的导热性，在实际使用过程中，蒸发管和侧板的连接处会产生大量的热量，通过薄铜片能更快的将此处的热量散发出去，从而提高整体蒸发器的换热效率，同时也进一步的增加整体蒸发器的使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

翅片式蒸发器，包括蒸发管以及排列在蒸发管上的散热翅片，所述的蒸发管弯折呈两列平行式，且单列呈S型，单列的蒸发管弯折弧面处通过侧板进行固定，弯折弧面处于侧板的一侧，还包括所述的蒸发管和侧板的接触段设有薄铜片，所述的薄铜片与直线段的蒸发管贴合，与弯折段的蒸发管分离，与蒸发管分离段的薄铜片的端头还设有翻折边，所述的翻折边的拐点位置不超出弯折弧面的最外沿。

进一步的，所述的薄铜片与蒸发管贴合的一端，其端头还与散热翅片贴合。

进一步的，所述的薄铜片通过焊条与侧板固定连接，且焊条的厚度大于薄铜片的厚度。

进一步的，所述的蒸发管一端连接储液罐，所述的储液罐轴线与侧板水平线呈100°夹角。

本实用新型有益效果：

通过薄铜片的夹持，保证蒸发管和侧板具有更好的连接稳定性，同时由于铜材料具有很好的导热性，在实际使用过程中，蒸发管和侧板的连接处会产生大量的热量，通过薄铜片能更快的将此处的热量散发出去，从而提高整体蒸发器的换热效率，同时也进一步的增加整体蒸发器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

翅片式蒸发器，包括蒸发管1，蒸发管在弯折后形成两个并列的S型组合，即在弯折时，采用先弯曲对折，对折后形成两个平行的分支，再对分支进行S型弯折，S型弯折的方向竖直向上，从而形成两个平行面，每个平行面上的蒸发管都呈S型。蒸发管上排列有散热翅片2，散热翅片在弯折之前就已经穿插完成，且散热翅片的排列密度从蒸发器整体，由上往下，密度逐渐变小。

弯折后的蒸发管，形成多个弯折的面，为保证蒸发器整体的稳定性，通过侧板3对蒸发管进行固定。侧板3设有左侧板和右侧板，两者是相同的。侧板设有长条形的通孔4，通孔的上下两端为圆弧状，且其弧度和蒸发管的表面弧度保持一致，但半径略大于蒸发管管径半径，方便蒸发管插入到通孔内，也是方便插入薄铜片5。