[实用新型]陶粒制备系统

说明书

本实用新型提供了一种陶粒制备系统，涉及废弃排放物再利用技术领域，解决了现有技术中的陶粒制备系统生产陶粒的效率低的技术问题。该装置包括包括存料装置，存料装置分别与陶粒制备系统的搅拌装置和成核装置相连接；存料装置能对搅拌装置输出的混合料进行临时存储，存储装置内的混合料能输送至成核装置。本实用新型用于提升陶粒制备系统的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及废弃排放物再利用技术领域，尤其是涉及一种陶粒制备系统。

背景技术

现有技术中的陶粒制备系统包括依次设置的物料仓、称重配料系统、搅拌装置、成核装置、造粒机、焙烧炉，且物料仓与称重配料系统之间、搅拌装置与成核装置之间、成核装置与造粒机之间通过螺旋给料器相连接，造粒机与焙烧炉之间通过皮带输送机连接。物料仓内的物料输送至承重配料系统，并与外加剂通过一定的比例进入到搅拌装置内。处于运转状态的搅拌装置能将内部的物料及外加剂混合均匀，形成混合料。混合料进入到成核装置内，处于运转状态的成核装置能使内部的混合料形成陶粒小晶核，为陶粒在造粒机中长大提供基础。成核装置内含有陶粒小晶核的混合料能流入造粒机，并在造粒机内成球，即生成陶粒。由盘式造粒机加工出的陶粒能进入焙烧炉内进行烧结，固定成型。

通常情况下，现有技术中的陶粒制备系统的搅拌装置一次只能加工出成核装置能够容纳的混合料，并将混合料输送给成核装置进行加工。成核装置持续的将加工出来的具有小晶核的混合料输送给造粒机进行成球。在加工生产过程中时常会出现，成核装置内的混合料数量减少，但是搅拌装置还未将物料混合均匀，不能输送给成核装置，即不能及时向成核装置补充物料的情况，使得陶粒制备系统连续生产能力较差，生产陶粒的效率低，且设备的利用率较低。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的陶粒制备系统连续生产能力差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒制备系统，以解决现有技术中的陶粒制备系统生产陶粒的效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶粒制备系统，所述陶粒制备系统包括存料装置，所述存料装置分别与所述陶粒制备系统的搅拌装置和成核装置相连接；所述存料装置能对所述搅拌装置输出的混合料进行临时存储，且所述存料装置内的混合料能输送至所述成核装置。

优选的，所述存料装置包括缓存仓本体，所述缓存仓本体上设置有物料入口和物料出口，所述搅拌装置输出的混合料能经过所述物料入口进入到所述缓存仓本体内，由所述物料出口流出的混合料能流入所述成核装置内。

优选的，所述陶粒制备系统还包括紧急卸料装置，其中，所述紧急卸料装置包括卸料本体，所述卸料本体上设置有进料口和出料口，位于所述陶粒制备系统中的混合料能由所述进料口流入所述紧急卸料装置内，当所述出料口朝向相邻的后续加工设备时，所述混合料能经所述出料口流出并由后续加工设备继续加工，当所述出料口远离所述陶粒制备系统时，所述混合料能从所述出料口排出所述陶粒制备系统。

优选的，所述卸料本体包括容纳件和卸料管，所述容纳件位于所述卸料管上方且所述容纳件与所述卸料管的一端相连接；所述容纳件的顶部设置有进料口，所述进料口向下延伸形成有凹槽，所述卸料管的内腔与所述凹槽联通，所述卸料管的另一端为出料口，物料能从所述出料口处流出。

优选的，所述紧急卸料装置设置于所述陶粒制备系统的造粒机和焙烧炉之间。

优选的，所述焙烧炉包括回转窑，沿所述焙烧炉的长度方向设置有三段焙烧区，其中，中段焙烧区的温度区间为850℃～1320℃。