[实用新型]一种翻滚式小型的生活垃圾焚烧炉

说明书

翻滚式小型的生活垃圾焚烧炉的结构，包括带有内部空腔炉体，所述炉体的内部设有炉排及炉台，所述炉台包括呈台阶状布置、可转动的上炉台、中炉台、下炉台，焚烧炉工作时，新鲜垃圾入炉后先在炉台上进入初烧阶段，垃圾中比较干燥、易燃的组分和比较松散的部位开始燃烧，燃烧一段时间之后，通过转动炉台，让垃圾初烧阶段形成的灰烬、残炭，以及部分未燃尽的组分跌落在炉排上，并进入深烧阶段，直至燃尽；这种将垃圾燃烧过程分成两个阶段的方式有利于提高焚烧炉对垃圾的适应性，并较好地克服了局部贫氧闷烧的情况，有利于降低有害污染物的生成总量，从而降低烟气处理系统的负荷和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，尤其涉及一种小型的生活垃圾清洁焚烧炉。

背景技术

随着生活垃圾中不可降解组分的不断提高，集中焚烧是将来城市生活垃圾实现减量化、无害化、资源化处置的较好选择。但是对于广大乡村地区来说，由于垃圾比较分散，难以大规模集中，采用大型焚烧炉进行集中焚烧是不现实的。为了解决乡村地区，尤其是偏远乡村的垃圾问题，采用小范围收集后就地清洁焚烧，实现垃圾的无害化、减量化的分散式处置方式，具有投资及运行成本低、对操作人员技能要求不高等优势，符合我国广大农村地区现阶段的社会、经济发展水平。

分散式处置乡村生活垃圾比较常见的一种方法是采用小型焚烧炉将生活垃圾进行焚烧，并将焚烧后的烟气进行处理达标后排放。相对城市来说，村镇的生活垃圾清运体系还不完善，很难做到当天的垃圾及时送到焚烧站，而且垃圾的含水率、腐烂情况受到天气、季节等因素的影响而变化特别大，垃圾的成分和状态相对城市生活垃圾更加复杂。而对于小型焚烧站来说，难以像大型焚烧厂那样可对垃圾进行调整热值、降低含水率、破碎破包、分筛、均匀化等一系列预处理措施，也很难通过复杂手段即时调节焚烧参数来控制焚烧过程。上述情况给小型焚烧炉的设计提出了巨大的难度。

对于目前的传统小型焚烧炉来说，垃圾一旦入炉焚烧，不同部位的垃圾因密实度、组分、需氧量等因素的不同导致各部分的焚烧状态出现极大的差异。有些部位因垃圾堆积松散、可燃性较好、组分燃烧耗氧少等原因使得焚烧速度较快，有些部位则因垃圾比较密实、可燃性较差、组分燃烧耗氧较多等原因使得焚烧速度较慢；焚烧速度快的部位，随着垃圾燃尽会形成气流通道，导致掺烧空气越来越多地流经这些阻力更小的“短路通道”，而那些垃圾密实的部位则得不到足够的氧气，处于缺氧的闷烧状态。垃圾在闷烧状态下不仅未燃碳氢化合物等有害组分会大幅增加，而且难以提升炉膛温度，使得已经生成的有害物质不能在高温环境下焚毁，导致焚烧炉排出的烟气中有害污染物总含量非常高，极大地增加了后处理系统的工作负荷，进而增加设备投资和运行成本，这也是小型焚烧炉烟气处理环节的成本远远高于焚烧环节的成本的原因。

如能研制一种小型垃圾焚烧炉，能够克服垃圾在炉膛焚烧的不均匀性，改善垃圾与空气的配合关系，进而减少焚烧环节的有害物质总生成量，将有利于减轻烟气处理环节的负荷、节省整个焚烧系统的投资和运行成本，对乡村生活垃圾的处置具有重要意义。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为CN201710472296.0，名称为“一种隔腔式小型垃圾热解气化燃烧炉”的发明公开了一种隔腔式小型垃圾热解气化燃烧炉，包括料斗、闸门、干燥腔、上炉排、燃烧炉膛腔、下炉排和二燃室，二燃室内的高温烟气导入热解气化腔，一部分高温烟气上流至干燥腔内对垃圾干燥，产生的水蒸气通过水蒸气抽吸腔导入冷凝液化罐进行液化，臭气回流至燃烧炉膛腔内高温煅烧处理，避免烟气、臭气逸出；另一部分高温烟气向下流动，结合燃烧炉膛腔产生的热量形成对流辐射，使垃圾同时产生热解气化，气化气由上炉排向下穿出进入燃烧炉膛腔燃烧，上炉排翻转下的垃圾碳在下炉排上燃烧，上下炉排间形成对冲燃烧火焰，气化气与热解后的垃圾碳在燃烧炉膛腔内形成互补燃烧，持久的保持高温区使二噁英类有害物质分解，燃烧产生的热能充分循环利用。