[实用新型]一种深孔钻钻头焊接工装

说明书

本实用新型提供了一种深孔钻钻头焊接工装，包括机箱、底座、滑块、丝杆、限位块、限位杆和夹持部，机箱固定连接在底座上端的左侧，在底座的前后两侧设有挡板，在挡板中间设有滑轨，滑轨上最右端固定连接一组限位块，滑轨上端左侧滑动连接滑块，滑块共有三组，其中最左侧的一组贴合固定在机箱的右侧，在滑块中设有两组丝杆通孔和两组限位杆通孔，机箱右侧固定连接两根丝杆，丝杆穿过三组滑轨上丝杆通孔和限位块，在丝杆的末端设有转轮，限位块中固定连接限位杆，本实用新型具有夹持稳定，使用方便的特点，在进行钻头、钻柄和钻杆对接时，可以更加精确。

技术领域

本实用新型涉及到焊接工装技术领域，具体为一种深孔钻钻头焊接工装。

背景技术

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，加工深孔时需要用到特制的深孔钻头。由于孔的深度较大所以加工时所需钻头长度较长，且钻头硬度必需高于零件硬度才能确保钻头可以在零件上钻孔，加工中零件材料一般为金属件具有一定硬度所以需要钻头硬度很高，必需使用硬质合金材料以确保有足够硬度。硬质合金材料价格高昂且实际加工时只需要钻头前端与零件表面接触部分有足够硬度即可其余部分无需高硬度，所以制备钻头时将深孔钻钻头前端使用硬质合金材料其余部分使用非硬质合金材料以降低成本提高产品竞争力，此过程需要将硬质合金刀头与金属刀杆焊接在一起。

现有的焊接工装在进行深孔钻夹持时，由于钻头的直径大小，钻杆的直径大小和钻柄的直径大小都不相同，在对接时可能会出现未对准的情况，而且现有的工装夹持不够稳定，在进行钻头、钻杆对接时不够方便，为此，本实用新型提出一种深孔钻钻头焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻钻头焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻钻头焊接工装，包括机箱、底座、滑块、丝杆、限位块、限位杆和夹持部，所述机箱固定连接在底座上端的左侧，在所述底座的前后两侧设有挡板，在所述挡板中间设有滑轨，所述滑轨上最右端固定连接一组限位块，所述滑轨上端左侧滑动连接滑块，滑块共有三组，其中最左侧的一组贴合固定在机箱的右侧，在所述滑块中设有两组丝杆通孔和两组限位杆通孔，所述机箱右侧固定连接两根丝杆，所述丝杆穿过三组滑轨上丝杆通孔和限位块，在所述丝杆的末端设有转轮，所述限位块中固定连接限位杆，所述限位杆穿过限位杆通孔固定连接在机箱的右侧边，所述滑块上端设有夹持部滑轨，在夹持部滑轨上滑动连接夹持部，夹持部通过套筒螺丝固定，所述滑块下端设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述夹持部下端设有夹持部滑块，夹持部滑块与夹持部滑轨滑动连接，夹持部上端设有夹持块滑槽，在夹持块滑槽中滑动连接夹持块，在夹持块下端设有夹持块滑块，在夹持块上端固定连接夹持块固定螺丝，在夹持块滑槽中间固定连接套筒螺丝。

优选的，所述滑块共有三组，每组滑块上端各滑动连接两个夹持部，每个夹持部上滑动连接两个夹持块，两个夹持块上端各固定一个夹持块固定螺丝。

优选的，所述套筒螺丝为套设螺接的两个螺丝组成，其中外侧的螺丝上内部呈中空结构，内壁和外壁都设有螺纹，在该螺丝上端固定连接中间设有通孔的六角螺帽，内侧的螺丝外侧设有与外侧螺丝内壁对应的螺纹，内侧的螺丝上端设有六角螺帽，内侧的螺丝长度大于外侧的螺丝的长度。

优选的，所述滑块上的丝杆通孔各不相同，其中最左侧的滑块上的丝杆通孔中为光滑的，中间的滑块上的丝杆通孔中，左侧的丝杆通孔中设有与丝杆对应的螺纹，右侧的丝杆通孔中为光滑的，最右侧的滑块上的丝杆通孔中，左侧的丝杆通孔中为光滑的，右侧的丝杆通孔中设有与丝杆对应的螺纹，在限位块上的通孔中为光滑的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具有夹持稳定，使用方便的特点，在进行钻头、钻柄和钻杆对接时，可以更加精确，防止错位造成焊接不良的情况出现，而且夹持稳定性更高，部件对接起来更加方便，增加对接效率；