[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，包括第一气缸、控制器、设有红外传感器和压力传感器的合模装置、一端设有带有第一铁块导轨的模具、一端与合模装置连接的线性滑轨和与线性滑轨滑块连接的固模板，合模装置和固模板均开设且带有第一电磁铁的第一滑槽，第一滑槽开设有通孔，第一气缸穿过通孔且导轨连接。注塑机通电，导轨通过第一铁块与固模板上的第一电磁铁连接，实现模具与固模板的连接；再线性滑轨和第一气缸带动固模板运动至压力传感器处时，固模板的第一电磁铁断电，控制器控制线性滑轨带动固模板做复位运动，第一气缸穿过通孔推动导轨滑移于合模装置上的第一滑槽至红外传感器处，合模装置的第一电磁铁与第一铁块连接，实现自动安装模具的功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是人们在现工业生产中普遍使用的机械，其原理是将塑料原料加热，使其达到融化状态，得到由塑胶原料形成的热塑性塑料或热固性塑料，再将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

然而，现有技术的注塑机的注射机构在注塑成型时，注射台上往往只能注射一种工件，不能连续性工作。现有技术的注塑机需要将注塑模具手动搬运到合模机构上，然后进行安装，整体操作繁琐，不能自动安装模具同时不适用于不同大小的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机，具有自动安装不同大小的模具的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机，包括合模装置和控制器，还包括线性滑轨、第一气缸、模具和固模板，所述线性滑轨一端与所述合模装置一侧连接，所述固模板与所述线性滑轨的滑块连接，所述模具一端设置有导轨，所述合模装置和所述固模板均开设有供所述导轨滑移的第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有与所述第一滑槽相通的通孔，所述第一气缸的顶杆穿过所述通孔且与所述导轨连接，所述第一滑槽设置有第一电磁铁，所述导轨设置有与所述第一电磁铁连接的第一铁块，所述合模装置靠近所述固模板一侧设置有压力传感器，所述合模装置设置有红外传感器，所述控制器分别与所述第一电磁铁、所述第一气缸、所述红外传感器、所述压力传感器和所述线性滑轨电路连接。

如此设置，通过将模具一端设置的导轨滑移于固模板开设的第一滑槽上，实现将模具初步固定于固模板上的功能；注塑机通电，通过设置于固模板第一滑槽上的第一电磁铁通电并与设置于导轨的第一铁块连接，实现模具与固模板二次固定的功能；然后控制器控制线性滑轨的滑块和第一气缸同时同步工作，带动与线性滑轨的滑块连接的固模板运动至合模装置一侧，当固模板运动至与设置于合模装置一侧压力传感器接触时，压力传感器发送压力信号至控制器，控制器控制固模板上的第一电磁铁断电，同时控制器控制线性滑轨的滑块带动固模板做复位运动，第一气缸穿过通孔继续推动模具的导轨滑移于合模装置上的第一滑槽，实现将模具初步固定于合模装置上的功能；当第一气缸推动模具至合模装置中部时，设置于合模装置上的红外传感器发送信号至控制器，控制器控制合模装置工作的同时控制合模装置上的第一电磁铁通电，实现将模具二次固定于合模装置上的功能，进而实现自动安装不同大小模具的功能。

在上述方案基础上优选：所述导轨设置有第二铁块，所述第一气缸的顶杆上连接有与所述第二铁块连接的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述控制器电路连接，所述固模板上设置有第一重力传感器，所述第一重力传感器与所述控制器电路连接。

如此设置，当模具通过导轨滑移于固模板的第一滑槽上实现初步固定于固模板上时，设置于固模板上的第一重力传感器发送检测信号至控制器，控制器控制连接于的第一气缸顶杆的第二电磁铁通电，使第二电磁铁与设置于导轨的第二体铁块连接，实现模具与第一气缸的可拆卸连接；当红外传感器发送信号至控制器时，控制器控制第二磁铁断电的同时，控制第一气缸的顶杆复位。