[实用新型]一种通用模具的下模具脱料装置

说明书

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座，下模座的底部固定安装有连接座，连接座的内部固定连接有定位杆，定位杆的一端贯穿并延伸至连接座的顶部，定位杆的顶部活动安装有上模座，上模座的内部固定连接有定位套筒，定位套筒的一端贯穿并延伸至上模座的底部。该通用模具的下模具脱料装置，通过设置脱料板，配合弹簧，凸模上升时，脱料板可以压紧成型的模型，使凸模与模型分离，自动完成脱料过程，设置压缩曲面，方便凸模进入冲压槽时，配合滑块滑动，收缩进下模座内，脱料过程与凸模复位同步进行，结构简单，脱料效果好、速度快、精度高，提高了该脱料装置的实用性和工作效率及加工精度。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种通用模具的下模具脱料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在对坯料定好模型后，需要与模型进行分离，现有的下模具脱料装置在将成型的模型与上模座分离过程中，由于脱料装置较为复杂，固定模型时，容易对模型和上模座造成损伤，影响加工精度和装置使用寿命，降低了装置的实用性和工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用模具的下模具脱料装置，具备结构简单，脱料效果好、速度快，避免对模型和上模座造成损伤，装置的实用性和工作效率高等优点，解决了脱料过程中容易对模型和上模座造成损伤，影响了加工精度和速度，降低了装置的实用性和工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单，脱料效果好，避免对模型和上模座造成损伤，装置的实用性和工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座，所述下模座的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至连接座的顶部，所述定位杆的顶部活动安装有上模座，所述上模座的内部固定连接有定位套筒，所述定位套筒的一端贯穿并延伸至上模座的底部，所述定位杆的外表面与定位套筒的内壁活动套接，所述上模座通过定位套筒与定位杆相连接，所述上模座的底部固定安装有凸模，所述下模座的上表面开设有凹模，所述下模座的顶部固定连接有卡料板，所述下模座的轴心处开设有冲压槽，所述冲压槽与凹模相连通，所述下模座的外侧固定安装有安装座，所述安装座的内部滑动连接有定位凸块和脱料板，所述定位凸块和脱料板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述定位凸块的底部与脱料板的顶部固定连接，所述脱料板的外表面固定连接有橡胶垫，所述脱料板的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装座的内侧壁固定连接。

优选的，所述橡胶垫的数量为十八个，且九个所述橡胶垫为一组，两组所述橡胶垫分别均匀排布在脱料板的外表面。

优选的，所述安装座的内侧壁固定连接有第一连接体，所述脱料板的内侧壁固定连接有第二连接体，所述安装座通过第一连接体与弹簧的一端固定连接，所述脱料板通过第二连接体与弹簧的另一端固定连接。