[实用新型]检测待灌装的容器中的缺陷的系统、组合设备和贴标机

说明书

本实用新型涉及用于检测待灌装的容器中的缺陷的系统、组合设备和贴标机，具体涉及一种用于检测通过组合设备(1)中的灌装机(6)待用所需液体灌装的容器(14)中的缺陷的检测系统，其包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)用于在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的步骤之前，在缺陷检测步骤期间检测该容器(14)内部的压力的进展。检测站(2)限定了站，该站独立于且不同于该灌装机(6)并且沿着该组合设备(1)内的该容器(14)的传送路径(P)被布置在该灌装机(6)的上游；替代性地，该检测站(2)被功能性地结合在该灌装机(6)中。

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测待灌装的容器[例如由热塑性材料 (PET)制成的瓶子]中的缺陷(特别是由于孔的存在而导致的至少一处泄漏)的系统；本解决方案可以特别地用在用于处理容器的组合设备中。

背景技术

用于处理包含液体产品(例如食品)的容器(例如PET瓶)的组合设备是已知的。

这些设备通常至少包含：成型机，其用于例如借助于吹塑将所谓的预成型件成型为容器；灌装机，其用于用所需的液体产品灌装成型容器；以及贴标机，其用于在容器外面贴标签。

以已知的方式，可能发生的是，例如借助于吹制而成型的容器在成型工艺结束时具有或多或少的严重缺陷；特别地，可能发生的是，由于在成型工艺期间存在不足量的材料(例如PET)，在容器的底部中形成通常小尺寸的孔。

这些孔可能在灌装步骤或后续处理步骤(例如贴标步骤，所述贴标步骤在上述灌装步骤之后执行)期间导致产品泄漏以及随之而来的产品损失，因此如果有可能识别缺陷，则需要丢弃有缺陷的容器。

实用新型内容

为克服这个问题而采用的解决方案设想了一种检查成型容器的完整性的工序，所述工序在成型工艺期间或在其结束时执行。

详细地，在高压(例如40巴的压力)下执行的吹制工艺期间，在检查时间间隔期间，中断该压力的施加并且检查成型模具内的压力的进展，特别是指示可能的泄漏的压力的任何减小的进展。

这个解决方案通常使得能够识别有缺陷的容器；然而，在某些情况下，特别是在容器中的某个位置处存在缺陷(即孔)而该位置与吹塑孔 (即设置在该模具中以吹塑预成型件的开口)并不相对或接近的情况下，检查可能不会产生所需的结果。实际上在这种情况下可能发生的是，在该孔的位置处，在正成型的容器的外壁和模具的内壁之间发生一种密封效果，并且这种密封效果可以是这样的以至于防止在上述检查步骤期间压力的任何实质性减小，后果是没有检测到有缺陷的容器。

因此，已知的系统具有许多缺点，这些缺点不能避免成型容器中缺陷的存在，因此在随后的处理步骤中随之而来的是产品损失。

本实用新型的目的通常是克服上述问题。

如[0012]段中的条款所述，本实用新型的目的借助于缺陷检测系统和用于处理容器的相关组合设备来实现。

具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：

1.一种用于检测待灌装的容器(14)中的缺陷的系统，所述灌装通过组合设备(1)中的灌装机(6)用所需液体进行，该系统包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)被配置成在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的灌装步骤之前，在检测所述缺陷的检测步骤期间检测所述容器(14)内部的压力的进展。