[实用新型]一种用于轧制曲面件的装配式轧辊

说明书

本实用新型公开了一种用于轧制曲面件的装配式轧辊，属于板带轧制技术领域。该轧辊由轴芯、轴套和圆螺母组成。轴套外表面具有特定的轮廓形状，其轮廓形状曲线根据目标曲面件的断面形状确定。轴套装配在轴芯中间段外径上，其内孔与轴芯外径通过键装配联接。在轴芯上非传动侧设计有轴肩以定位轴套，另在传动侧设有与圆螺母相配合的螺纹，并利用双圆螺母将安装轴芯上的轴套轴向固定。本该轧辊结构简单可靠，轴套拆装方便，轧制不同曲面件时，只需选择不同类型轴套即可生产出不同类型的曲面件，非常适用于多品种、小批量曲面件的轧制生产；轴套磨损后，可大改小多次使用或直接更换轴套，避免了整体换辊，提高了轴芯利用率，降低了曲面件生产成本。

技术领域

本实用新型涉及板带轧制技术领域，具体涉及一种用于轧制曲面件的装配式轧辊。

背景技术

曲面件轧制成形是一种重要的生产曲面件的方法，依靠旋转的轧辊与板料间的摩擦将板料拖进不均匀的辊缝，并使之压缩，产生横、纵向弯曲变形，从而成形出具有双曲率的曲面零件。这种方法成形效率高，成形件的表面质量好，而且理论上板料长度方向的尺寸可以不受限制。在现有的技术中，曲面件轧制成形方法根据所使用轧辊的特点可大致分为两类：使用柔性可弯曲辊轧制和使用刚性直辊轧制。

使用柔性可弯曲辊轧制曲面件的方法的特点是采用钢丝软轴或小直径轧辊作为成形工具，并增设有调形机构用于调整钢丝软轴或小直径轧辊的形状和位置。所谓柔性辊是指轧辊具有一定的“柔性”，可以弯曲，因此能够实现辊缝形态的多样化，可以成形出不同种类的曲面件。但这种方法的缺点是设备复杂且制造成本高，轧制曲面件时成形精度低；为了增大弯辊效果，成形设备中轧辊的直径都较小，而且弯曲受力状态下的轧辊所能提供的轧制力较小，因此这种方法只适合冷轧硬度不大且厚度较小的板材。

采用刚性直辊轧制曲面件的方法的主要特点是两个不可弯曲的直辊组成目标曲面件断面形状的辊缝形态，然后板料通过该辊缝经一道次或多道次轧制，最终成形出曲面件。这种方法生产曲面件周期短，成形效率高；轧辊变形小，成形曲面件的精度高，表面质量好；对板材的温度和厚度要求低；设备简单，制造成本低。但缺点是同一种类辊缝形态只能轧制同一类型的曲面件，轧制不同种类的曲面件时，只能整体更换轧辊或通过不同的轧制设备来实现，这种方法难以适应多规格、多种类曲面件的市场需求。

实用新型内容

为了解决柔性可弯曲辊轧制和刚性直辊轧制出现的上述问题，本实用新型提供了一种用于轧制曲面件的装配式轧辊，轧辊中的轴套可以根据轧制需要更换种类与规格。本实用新型采用的技术如下：

一种用于轧制曲面件的装配式轧辊，所述轧辊由轴芯和轴套组成，所述轴套3外表面具有特定的轮廓形状，其轮廓形状曲线5根据目标曲面件的断面形状确定，所述轴套3装配在轴芯6中间段外径上，其内孔与轴芯6外径通过键4装配联接；在轴芯6上非传动侧设计有轴肩7以定位轴套3，另在传动侧设有与圆螺母2相配合的螺纹1，并利用双圆螺母2将安装轴芯6上的轴套3轴向固定。

所述轴套3内表面设计有沿轴向布置的键槽，轴套3与轴芯6之间通过键装配联接；所述轴套3外表面磨损后经车削加工改小或改变形状，或整体更换，以适应轧制需要选择不同形状规格。

所述轴肩7和所述圆螺母2外径尺寸小于轴套的最小外径尺寸。

所述圆螺母2与轴芯6之间轴向螺纹配合，圆螺母的个数为两个。

本实用新型的上述方案有益的效果如下：轴套拆装方便，轴芯可以循环使用，提高了轴芯的利用率，节省了金属材料；该轧辊结构简单，易于加工制造，因此制造成本低；轴芯向和周向固定牢固，结构上又能承受较大的轧制力，稳定可靠；通过更换不同类型的轴套，装配出不同类型的轧辊，便可轧制不同类型的曲面件，非常适用于多规格、小批量曲面零件的轧制生产。

附图说明

图1为本实用新型的用于轧制曲面件的装配式轧辊结构示意图