[实用新型]一种绞龙

说明书

本实用新型公开了一种绞龙,包括螺旋杆、机壳、下料口、减速机，其特征在于所述机壳内壁面上设有若干个支撑架，所述支撑架由两件前、后对称设置的支撑组成，该支撑一端与机壳内壁面固定连接，另一端设有半圆弧凹槽，所述半圆弧凹槽与旋转轴同轴，且与旋转轴形成可旋转连接，所述螺旋叶上设有若干个缺口，该缺口与支撑架相配合，所述支撑架下面与机壳内底面、支撑架上面与机壳上表面均留有空隙。本实用新型增加了若干个支撑架，极大地提高了螺旋杆强度，不容易产生弯曲变形、断裂，大大提高了绞龙的使用寿命，节省了现有绞龙的螺旋杆经常断裂造成的维修成本。

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种绞龙。

背景技术

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。

现有较长的绞龙常常发生螺旋杆弯曲变形甚至断裂现象，断裂后需将断裂的两边通过镶套再焊接成一体，维修很不方便，增加了维修成本，且焊接后还是会断裂，不能彻底解决问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绞龙，该绞龙增加了多个支撑架，极大地提高了螺旋杆强度，不容易产生弯曲变形、断裂，延长了绞龙的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绞龙，包括螺旋杆、机壳、下料口、减速机，所述螺旋杆包括螺旋叶、旋转轴，所述螺旋杆设于机壳内，所述螺旋杆一端与减速机相连，所述下料口设于机壳下部靠减速机一端，其特征在于所述机壳内壁面上设有若干个支撑架，所述支撑架由两件前、后对称设置的支撑组成，该支撑一端与机壳内壁面固定连接，另一端设有半圆弧凹槽，所述半圆弧凹槽与旋转轴同轴，且与旋转轴形成可旋转连接，所述螺旋叶上设有若干个缺口，该缺口与支撑架相配合，所述支撑架下面与机壳内底面、支撑架上面与机壳上表面均留有空隙。

进一步的，所述支撑外形一端为燕尾形，另一端为圆弧形，所述燕尾形端头与机壳内壁面固定连接，该燕尾最大宽度H为旋转轴直径的3/4～1，所述半圆弧凹槽设于圆弧形端，与该圆弧形同心。

进一步的，所述支撑外形一端为长条形，另一端为圆弧形，所述长条形端头与机壳内壁面固定连接，该长条形宽度H为旋转轴直径的2/3～1，所述半圆弧凹槽设于圆弧形端，与该圆弧形同心。

进一步的，所述半圆弧凹槽内设有半圆弧形耐磨铜套，所述半圆弧形耐磨铜套与旋转轴同轴，且与旋转轴形成可旋转连接。

本实用新型的工作原理：工作时，启动减速机，带动螺旋杆旋转，螺旋杆的螺旋叶将粉料向出料口推进，粉料推至支撑架处时，由于支撑架下部与机壳内壁之间、支撑架上部与机壳上表面之间均留有空隙，粉料由此空隙继续推进，直至出料。在推料过程中，由于螺旋杆上增加了若干个支撑架，支撑架加强了螺旋杆的强度，一般不会产生弯曲变形、断裂，延长了绞龙的使用寿命，节省了现有绞龙螺旋杆经常断裂造成的维修成本。

本实用新型的有益效果是：增加了若干支撑架，极大地提高了螺旋杆强度，不容易产生弯曲变形、断裂，大大延长了绞龙的使用寿命，节省了现有绞龙螺旋杆经常断裂造成的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例一设有支撑架处的左剖视图；

图4为本实用新型实施例一螺旋杆与支撑架位置结构示意图；

图5为本实用新型实施例二支撑架结构示意图；