[实用新型]涡旋式无油真空泵铝合金静盘

说明书

本实用新型公开了一种涡旋式无油真空泵铝合金静盘，包括静盘本体，静盘本体的涡旋盘上的设有渐开线卷体，所述的渐开线卷体为4‑6圈，所述的静盘本体为整体结构由铝合金锻造而成。该静盘金属流线不被切断，晶粒组织致密，机械性能高，产品精度高，材料利用率高，生产周期短效率高，尤其是涡旋盘上的渐开线卷体能够达到4‑6圈，能够满足汽车零部件配套要求。

技术领域

本实用新型属于锻造成形技术领域，具体涉及一种铝合金静盘。

背景技术

医疗设备涡旋式无油真空泵，具有容积效率高、运转平稳、噪音低、振动低、零部件少、可靠性高等技术优点，铝合金涡旋静盘在涡旋式无油真空泵中属于关键零部件，产品质量好差直接影响涡旋式无油真空泵的整体质量。现有技术有采用铝合金棒材直接机加工的方法生产而成，由于母材直接切削加工，金属内部组织疏松、密度低、抗冲击力低，采用铝合金棒材直接切削加工的方法生产而成的涡旋式真空泵铝合金静盘机械性能不能满足整体产品设计和使用要求，且浪费铝合金材料，加工成本高，生产周期长。国内现有涡旋盘上的渐开线卷体也有采用压力铸造加工而成。中国专利CN1799765A公开了一种涡旋盘温挤压成形方法，是将铝合金坯料加热至450-500℃，然后取出已加热的铝合金坯料，在3-5S之内作润滑处理后即置入模腔内一次性挤压成形，取出成形的涡旋盘置放到165～180℃的回火炉中作8-10h的人工时效处理。其温挤加热之前没有涂覆石墨保护层，加热温度450-500℃表面易氧化，坯料润滑是在450-500℃的情况下作润滑处理的，由于温度过高，石墨乳润滑剂难以吸浮，温锻时润滑效果不佳，再加上锻挤坯料加热温度偏低，涡旋壁厚比较薄，挤压成形时金属流动性差不易充满，而造成缺料，导致成品率低，由于润滑不到位，产品挤压成形后顶出也困难，模具承载压力过大容易损坏。并且由于温锻时润滑效果不佳和锻挤坯料加热温度偏低的原因，涡旋盘上的渐开线卷体一般只能为2-4圈,超过4圈挤压成形时,铝合金流动性差、模腔不易充满，进而造成缺料，导致成品率低。

发明内容

本实用新型提供一种锻造成形的涡旋式无油真空泵铝合金静盘，该静盘金属流线不被切断，晶粒组织致密，机械性能高，由于锻造成形，加工过程中不变形，产品精度高，材料利用率高，生产周期短效率高，尤其是涡旋盘上的渐开线卷体能够达到4-6圈，能够满足汽车零部件配套要求。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

涡旋式无油真空泵铝合金静盘，包括静盘本体，静盘本体的涡旋盘上的设有渐开线卷体，所述的渐开线卷体为4-6圈，所述的静盘本体为整体结构由铝合金锻造而成。

所述的静盘本体的底面和侧面都设有气孔,并且静盘本体的底面设有散热片。

所述的静盘本体的侧面设有一进气孔和一出气孔。

静盘本体的直径为Φ200mm-Φ380mm,高度为60-90mm,重量为3000-9000g。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型涡旋盘上的渐开线卷体能够达到4-6圈并且挤压成形时铝合金流动性好、易充满模腔,产品成品率高；内部组织密度高，机械性能好，成品率高，模具寿命长，且材料利用率高、生产效率高、成本低、生产周期短。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1俯视图。

图中序号： 1、渐开线卷体，2、气孔，3、散热片。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。