[实用新型]一种背板自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种背板自动上料装置，包括箱体、底座和背板，所述箱体的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有第一限位板，箱体背面的顶部通过支撑块转动连接有第一滑轮，本实用新型涉及机械设备技术领域。该背板自动上料装置，配合电机、第二滑轮、第一滑轮、拉绳、第一限位板、滑动板、第二限位板、抬板和底座的设置，可以将背板不断的升高，再配合电动伸缩杆和出料口的设置，可以将背板推送出去，实现了背板的自动上料，解决了现有的背板上料方式在实际生产的过程中，不能够自动上料，不利于装置的自动化生产，影响了背板的加工效率，提高了企业生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种背板自动上料装置。

背景技术

背板一直是PCB制造业中具有专业化性质产品，背板较常规PCB板要厚和重，相应地其热容也较大，鉴于背板冷却速度较慢，因此回流焊炉长度要加长。还需要在出口处对其进行强制空气冷却，以使背板温度降低到可安全操作程度，用户对层芯更薄、层数更多背板需要带来了对输送系统截然相反两方面要求，在有大功耗应用卡插进背板时，铜层厚度必须适中以便提供所需电流，保证该卡能正常工作，所有这些因素都导致背板平均重量增加，这样就要求传送带和其它输送系统必须不仅能够安全地移送大尺寸原材料板，而且还必须把其增重事实也考虑进去，由于背板比常规PCB要厚，且钻孔数也多得多，因此易造成加工液流出现象，为尽量减少携液量并排除导孔处残留任何烘干杂质可能性，采用高压冲洗和空气送风机方法对钻孔进行清洗是极为重要。

现有的背板上料方式就是人工上料，这样的设置在实际生产的过程中，不能够自动上料，不利于装置的自动化生产，影响了背板的加工效率，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种背板自动上料装置，解决了现有的背板上料方式在实际生产的过程中，不能够自动上料，不利于装置的自动化生产，影响了背板加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种背板自动上料装置，包括箱体、底座和背板，所述箱体的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有第一限位板，所述箱体背面的顶部通过支撑块转动连接有第一滑轮，所述箱体背面的底部通过支撑板固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有第二滑轮，且第二滑轮的内表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离第二滑轮的一端与第一限位板的顶部固定连接，所述滑动板的另一端固定连接有第二限位板，且第二限位板远离滑动板的一侧固定连接有抬板，所述底座的底部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有通孔，且通孔的内表面与抬板的外表面滑动连接，所述箱体内腔的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定连接有电动伸缩杆，所述箱体的右侧开设有出料口。

优选的，所述第一限位板的表面和第二限位板的表面均滑动连接有第一滚珠，且两个第一滚珠的表面分别与箱体的外表面和内表面滑动连接。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有滑道，所述滑道的内表面与固定座的外表面滑动连接，且箱体的表面通过铰链铰接有箱门。

优选的，所述底座的顶部滑动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的顶部与背板的底部滑动连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动连接有转杆，且转杆的表面与背板的两侧滑动连接。

优选的，所述箱体的内腔顶部和底部之间固定连接有第三限位板，所述第三限位板的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面与抬板的外表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种背板自动上料装置。与现有的技术相比具备以下

有益效果：