[实用新型]一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构,包括机体，机体的中部转动连接有转动杆，转动杆的两端均与手轮固定，转动杆的两端均设置有固定通孔，固定通孔内设置有固定螺钉，且固定螺钉通过螺纹与机体连接，转动杆的中部设置有支撑板，支撑板的顶端设置有液压夹紧装置，液压夹紧装置的数量为组，且该液压夹紧装置由第一夹紧块、第二夹紧块和液压缸组成，液压缸置于机体的一端，液压缸的输出端与第一夹紧块固定，第二夹紧块与机体栓接固定，本实用新型可以对多个口模进行定位夹持，且支撑板可以进行翻转调整，减少操作工的工作强度，提高操作工的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶模具加工技术领域，尤其涉及一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构。

背景技术

口模是玻璃瓶模具中的关键组成部分，是瓶罐口部成型时的重要模具，随着玻璃瓶的精度要求越来越高，口模加工过程中工件的稳定性会直接影响玻璃瓶口部的精度和光洁度。目前口模加工工件固定主要采用人工找正加工，且口模加工所在支撑面不可以调整工人劳动强度大，加工速度慢，加工精度低，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的支撑面不可以调整工人劳动强度大，加工速度慢，加工精度低，成本高的缺点，而提出的一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构，包括机体，所述机体的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均与手轮固定，所述转动杆的两端均设置有固定通孔，所述固定通孔内设置有固定螺钉，且所述固定螺钉通过螺纹与所述机体连接，所述转动杆的中部设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有液压夹紧装置，所述液压夹紧装置的数量为组，且该液压夹紧装置由第一夹紧块、第二夹紧块和液压缸组成，所述液压缸置于所述机体的一端，所述液压缸的输出端与所述第一夹紧块固定，所述第二夹紧块与所述机体栓接固定。

优选的，所述机体的两端均栓接固定有限位杆，限位杆的顶端设置有缓冲垫，且所述缓冲垫通过胶水与所述限位杆粘接固定。

优选的，所述机体的两端均设置有支撑轴承，且支撑轴承的内圈与所述转动杆固定。

优选的，所述支撑板的两端均设置有圆水准器，且所述圆水准器的顶端设置有透明保护盖体。

优选的，所述转动杆的外侧设置有固定杆，所述固定杆的一端通过铰链连接有连接杆，连接杆的顶端通过螺纹连接有旋转杆，旋转杆通过轴承与机体连接，且所述旋转杆的外侧设置有旋钮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一夹紧块和第二夹紧块对多个口模进行定位加工，转动固定螺栓，使得固定螺栓与转动杆上的固定孔相互分离，进而可以对支撑板进行转动，调整好便于操作工加工的位置后，再通过固定螺栓对转动杆以及支撑板进行固定，可以有效减少操作工的工作强度，提高操作工的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具口模加工用自动夹紧翻转机构的支撑板的侧视图。

图中：1液压缸、2第一夹紧块、3第二夹紧块、4固定螺钉、5手轮、6转动杆、7支撑轴承、8支撑板、9圆水准器、10限位杆、11缓冲垫、12机体、13旋转杆、14连接杆、15固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。