[实用新型]一种节能型离心泵

说明书

本实用新型提供了一种节能型离心泵，涉及节能泵技术领域，解决了现有技术中存在的用于化工机械中的离心泵密封性能较差的技术问题。该装置包括包括泵体(11)，其中，在所述泵体(11)内部设置有叶轮(12)、轮轴(13)以及端盖(14)，其中，所述端盖(14)设置在所述叶轮(12)的后端面，在所述端盖(14)内部与所述轮轴(13)之间设置有机械密封装置。本实用新型采用机械密封对轮轴进行密封，机械密封装置中的密封部件与泵体内部的介质基本不接触，从而减少了介质对密封部件的磨损和破坏，使得离心泵的整体结构比较紧凑，使用寿命延长，减少了对设备的频繁维修，减少了能耗，有效的节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种节能型离心泵。

背景技术

通常我们将能给液体提供能量的设备叫做泵。一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送到高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。离心泵是根据离心力原理，通过高速旋转的叶轮叶片旋转时产生的离心力来输送液体的泵。传统的离心泵通常采用叶轮方式，通过电机驱动叶轮旋转，在腔体内形成离心力将液体从出口甩出，形成增压，由叶轮流道流出的液体不断高速甩出压出腔体。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：化工机械中使用到的大型离心泵一般用于输送化工介质，主要应用在在淀粉、压滤机浆料液体、化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业中，在-85℃-200℃条件下长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质。现有的离心泵主要通过使用密封原件进行密封，防止液体泄漏，然后在长期使用过程中，原件之间的摩擦以及密封件自身的老化，离心泵的密封性能就会降低，出现液体泄漏的现象，离心泵运行能耗消耗较大，导致用于化工机械中的离心泵性能下降，因此如何提高用于化工机械的离心泵的密封性能防止漏液是势须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型离心泵，以解决现有技术中存在的用于化工机械中的离心泵密封性能较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种节能型离心泵，包括泵体，其中，在所述泵体内部设置有叶轮、轮轴以及端盖，其中，所述叶轮与所述轮轴传动连接，所述端盖设置在所述叶轮的后端面，在所述端盖内部与所述轮轴之间设置有机械密封装置。

根据一种优选实施方式，所述叶轮包括吸入口环和与所述吸入口环相连通的直孔通道，多个所述直孔通道与所述吸入口环构成液体的流通通道。

根据一种优选实施方式，所述直孔通道设置在所述叶轮的轮盘上。

根据一种优选实施方式，在所述轮轴的凸出于所述叶轮的区域设置有轴套，所述轴套包覆于所述轮轴的外周。

根据一种优选实施方式，在所述轴套的外周设置有与所述端盖固定连接的静止环以及随所述轮轴同步转动的旋转环，其中，所述端盖固定所述静止环并设置在所述静止环与所述旋转环的外周。

根据一种优选实施方式，其中，在所述静止环、所述端盖以及所述旋转环之间形成形成第一空间，在所述端盖上设置有与所述第一空间连通的注液部件。

根据一种优选实施方式，在所述静止环、所述旋转环以及所述轴套之间形成有第二空间。

根据一种优选实施方式，所述旋转环还包括用于与所述静止环弹性接触的弹性部件。

根据一种优选实施方式，在所述轮轴与所述轴套之间以及所述轴套与所述旋转环之间均设置有密封圈。

根据一种优选实施方式，在所述端盖的中心设置有允许所述轮轴穿过的轴孔。