[实用新型]一种线控耳机自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种线控耳机自动组装机,包括组装机本体、挤压托盘、挤压运输器和进料管，所述组装机本体一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧安装有进料管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有挤压托盘，通过其内部的活动柱和移动弹簧作用，实时根据耳机的形状进行上下移动从而固定耳机，避免而在挤压过程中发生滑动，设置有挤压运输器，通过其一侧的机械抓作用，便于将耳机后壳从耳机后壳槽中运输到挤压板上端进行挤压组合工作，再通过其一侧的承接杆与挤压板连接作用，避免直接挤压后壳导致耳机受损，设置有进料管，通过其内部的螺旋进料杆将原料进行传输，减少了人工操作的成本和时间。

技术领域

本实用新型涉及线控耳机技术领域，具体为一种线控耳机自动组装机。

背景技术

线控耳机在指能在耳机线上控制接入设备的耳机，比如控制远端MP3设备的开关机功能、播放和停止功能、音量大小调节功能等，拥有在耳机线上控制远端设备的这些功能都属于线控耳机，现如今手机等行业不断的发生导致线控耳机的需求也不断的增大，在耳机零件生产后需要对其进行进一步的组装工作，而传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机成品质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等，所以急需一种新型的线控耳机自动组装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种线控耳机自动组装机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机组装质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体、横杆、运输机械爪、焊接托盘、电焊机、挤压托盘、活动柱、移动弹簧、减震块、挤压机、挤压板、挤压运输器、固定块、复位弹簧、支撑杆、承接杆、机械抓、转盘、进料管、螺旋进料杆、出料口、耳机后壳槽、震动器和底座，所述组装机本体一侧上端安装有横杆，所述横杆下端安装有运输爪，所述运输爪一侧安装有焊接托盘，所述焊接托盘上端对应安装有电焊机，所述电焊机一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘内部均匀安装有活动柱，所述活动柱下端对应连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端连接有减震块，所述减震块上端一侧安装有挤压机，所述挤压机下端安装有挤压板，所述挤压板下端一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧通过焊接安装有固定块，所述固定块下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上端通过焊接固定有承接杆，所述承接杆一侧安装有机械抓，所述机械抓下端一侧安装有转盘，所述转盘一侧安装有进料管，所述进料管内部安装有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上端安装有出料口，所述出料口一侧对应安装有耳机后壳槽，所述耳机后壳槽下端安装有震动器，所述震动器下端安装有底座，所述电焊机、挤压机和震动器的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述运输机械爪的数量为两个，所述两个运输机械爪下端均安装有转盘。

优选的，所述活动柱的直径小于耳机的直径。

优选的，所述挤压板下端安装有凸块，所述承接杆上端开设有凹槽。

优选的，所述出料口一侧安装有引导板。

优选的，所述底座下端支撑柱的形状为T型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：