[实用新型]路由器壳体中框注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁，下模仁上设有流道，上模座设有与流道相通的注塑口，所述下模仁上竖直设有柱形缺口，柱形缺口的底部位置与路由器壳体中框的卡扣位置相对应，柱形缺口的底部设有与卡扣形状配合的凹模，柱形缺口内形状配合地插有辅助成型块。本实用新型的目的是提供一种路由器壳体中框注塑模具，具有方便产品脱模的优点。通过在下模仁上设置柱形缺口，在柱形缺口底部设置凹模，在柱形缺口内插入辅助成型块后，辅助成型块的底部与凹模围成空腔，注塑后空腔成型为卡扣，冷却后拔出辅助成型块即可将路由器壳体中框连带卡扣整体脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种路由器壳体中框注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展，以及塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为增强塑胶产品开发、模具设计及产品加工这些薄弱环节的最有效的途径。

授权公告号为CN206967871U的实用新型专利公开了一种路由器壳体注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁和浇口，上模座与上模仁通过导柱固定连接，下模座中间位置处设有顶板孔，下模座上设有顶出系统，顶出系统包括顶板及与顶板垂直的顶针，顶针贯穿下模具。

图2所示的路由器壳体中框100，其内壁凸出设有若干卡扣100a（见图6），使用上述路由器壳体注塑模具生产时会出现产品无法脱模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种路由器壳体中框注塑模具，具有方便产品脱模的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路由器壳体中框注塑模具，包括上模座、上模仁、下模座、下模仁，下模仁上设有流道，上模座设有与流道相通的注塑口，所述下模仁上竖直设有柱形缺口，柱形缺口的底部位置与路由器壳体中框的卡扣位置相对应，柱形缺口的底部设有与卡扣形状配合的凹模，柱形缺口内形状配合地插有辅助成型块。

通过采用上述技术方案，在柱形缺口内插入辅助成型块后，辅助成型块的底部与凹模围成空腔，注塑后空腔内的塑胶成型为卡扣，冷却后拔出辅助成型块即可将路由器壳体中框连带卡扣整体脱模。

优选的，所述上模仁上设有第一凸块，第一凸块用于在路由器壳体中框上成型出通孔，辅助成型块从通孔伸出。

通过采用上述技术方案，在模具型腔上作的结构改变，使成型后的路由器壳体中框上成型出通孔，以供辅助成型块伸出，避免辅助成型块与路由器壳体中框产生干涉。

优选的，所述下模仁底部一体成型有底盘，底盘上围绕下模仁的侧面设有若干块侧模仁，相邻侧模仁首尾相连。

通过采用上述技术方案，侧模仁与下模仁配合后可成型出路由器壳体中框的侧面结构，侧模仁由多块拼接而成，方便拆卸维护。

优选的，所述侧模仁外侧设有保温模块，侧模仁外侧面设有第二凸块，保温模块上设有与第二凸块配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，保温模块可对模具型腔内的熔融塑料辐射热量，延缓了塑料的冷却速度，有利于型腔的充满，保证了产品质量。凹槽与第二凸块的配合结构则使保温模块与侧模仁具有一定的结合稳定性。

优选的，所述底盘四角处均设有限位柱，侧模仁的两侧与限位柱配合。

通过采用上述技术方案，以限位柱为标尺，迅速将侧模仁的两侧与限位柱配合后即可使侧模仁安装到位，方便了侧模仁的快速安装。

优选的，所述下模座上设有限位槽和导柱，上模座固定有油套，导柱穿于油套内，限位槽内设有活动板，活动板上设有限位杆，限位杆上套有弹簧。