[实用新型]一种扣式锂电芯智能测试分选测厚设备

说明书

本实用新型公开了一种扣式锂电芯智能测试分选测厚设备，包括有机身、电控箱、测试仪、动力机构、工控电脑及转盘，转盘上设有四组用于放置扣式锂电芯的夹具，每夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫描工位、测试工位及移料工位；扫描工位设有一个扫描器，并安装在Y轴机构上，可沿Y轴方向移动；测试工位设有测试探头；移料工位设有取料吸盘；在移料工位后设有测厚工位，测厚工位设有测厚传感器；在测厚工位面设有出料分选工位。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；设置电芯测厚功能，筛选鼓涨电芯；采用机械手下料，提高生产效率。采用单个扫描器即可完成扫码，使结构更简单。

技术领域

本实用新型涉及工业检测设备技术领域，具体涉及一种用于小型扣式锂电芯的分选测厚设备。

背景技术

扣式锂电池在产品最终流入市场前，需要对电池电压与内阻进行检测，以保证流入用户的电池电压是合格的。因锂电池特性，其电压会随着时间的推移而逐渐下降，部分电池因生产过程中的瑕疵，电压的下降速度会加快，影响用户使用。随着产品消费的质量要求越来越高，在部分使用环境较高的终端产品中，对锂电池的电压保持具有高于常规标准的要求，要求锂电池在一定时间内，电压还能保持在一定的标准范围内。因此需要对生产过程中有瑕疵、电压下降速度过快(这一标准行业内称为K值)的电池进行筛除；其次电池生产过程中，因生产环境货工艺瑕疵的存在，部分电芯厚度会超出标准值，对电芯终端使用会造成不良影响，因此扣式锂电池对厚度具有极高的检测标准。传统技术中，不存在针对扣式锂电电池进项K值检测，原因有，第一、部分厂商电芯直接进行一道工序检测，即出厂前进行一次电压内阻检测，低电压的将被筛除，这只能筛除检测时已经电压过低的电芯，不能筛选检测时电压合格、但K值偏高的电芯，这类电池一定时间后，电压还是会变得过低；第二、部分设备厂商最近几年推出检测电芯K值的设备，但均为数码类，没有针对扣式锂电池的检测设备，并且设备成本很高，不符合使用需求；第三、已推出的部分设备自动化程度低，检测效率不高；第四、对于电芯超厚的电芯，现有技术是用治具，或量具手工检测，效率很低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种能够有效检测扣式锂电池K值，并通过厚度检测，筛选鼓涨电芯，可提高锂电池终端使用的良品率，减少不良率的流入市场的扣式锂电芯智能测试分选测厚设备，该测试分选测厚设备与本申请人在先申请的“一种小型锂电芯自动检测测厚设备”具有一些通用的结构，在某种程度上可视为对该专利技术方案的改进。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种扣式锂电芯智能测试分选测厚设备，包括有机身、电控箱、测试仪、动力机构、工控电脑及转盘，动力机构连接电控箱，电控箱设有启动按钮，工控电脑连接测试仪，转盘安装于机身上并连接动力机构；在机身上按工序排位设置有上料工位、扫描工位、测试工位、移料工位、测厚工位及下料工位，其中上料工位、扫描工位、测试工位和移料工位围绕转盘均匀设置，此四个工位对应的转盘上各设有一电芯夹具；在测试工位设有测试机构，测试机构包括有用于测试锂电芯电压和内阻的测试探头，测试探头悬于处于测试工位的电芯夹具中的扣式锂电芯之上；移料工位设有移料机构，移料机构包括有取料吸盘；在移料工位后方为测厚工位，测厚工位设有测厚机构，测厚机构安装于机身上，测厚机构包括有测厚传感器；在测厚工位后方为下料工位，包括分选和出料两部分，出料部分具有出料带，分选部分具有下料机械手，其特征在于：所述电芯夹具设置有若干个扣式锂电芯放置位；在扫描工位处设有扫描机构，扫描机构具有一扫描器，扫描器对准放置至扫描工位的电芯夹具上的锂电芯，相比现有设备的四处扫描器，本实用新型通过与Y轴机构配合，仅需一处扫描器即可完成10支锂电芯的扫描工作；扫描器安装在一扫描移动座上，扫描移动座安装在一Y轴机构上形成可沿Y轴移动的结构，Y轴机构安装在机身上，并位于转盘的旁边；所述测试机构设有数量及排列位置与电芯夹具的扣式锂电芯放置位相配的测试探头，所述移料机构设有数量及排列位置与电芯夹具的扣式锂电芯放置位相配的取料吸盘。