[实用新型]一种软管自动注头机的吐料装置

说明书

本实用新型公开了一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆，螺杆端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机，伺服电机固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆连接出料管，出料管外部设有加热圈，出料管端部连接发热流道座，保压气缸的作用端连接隔板，发热流道座上部设有连接板，连接板上部设有板座，气缸连接组件连接切料气缸，板座上设有切料发热杆，板座一侧设有切料进气口，发热流道座下部设有切料嘴，切料嘴上设有切料阀，本实用新型能够进行自动吐料，自动化程度高，操作便捷，极大的提高了吐料的工作效率，能够保证产生的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及吐料技术领域，具体是一种软管自动注头机的吐料装置。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，现有技术中，传统的注头机在对软管进行加工时，吐料的精度不高，自动化程度不高，往往需要人工进行半自动操作，不仅生产效率较低，同时增加了人工成本，不能很好的保证产品的加工质量，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管自动注头机的吐料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管自动注头机的吐料装置，包括底座，底座一侧设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承连接螺杆，螺杆端部通过联轴器连接电机轴，电机轴连接伺服电机，伺服电机固定在电机座上，电机座连接轴承座，螺杆连接出料管，出料管外部设有加热圈，出料管端部连接发热流道座，底座中部设有挤料炮筒装置，挤料炮筒装置上部连接料斗，挤料炮筒装置和轴承座之间固定有保压气缸，保压气缸的作用端连接隔板，发热流道座上部设有连接板，连接板上部设有板座，板座与打料杆一端相连接，打料杆另一端连接杠杆支座，杠杆支座连接压杆，压杆端部连接气缸连接组件，气缸连接组件连接切料气缸，板座上设有切料发热杆，板座一侧设有切料进气口，发热流道座下部设有切料嘴，切料嘴上设有切料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热圈内设有加热元件。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设于料斗底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述板座通过转动副与打料杆一端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切料嘴下部为型腔模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够进行自动吐料，自动化程度高，操作便捷，极大的提高了吐料的工作效率，能够保证产生的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：伺服电机1、保压气缸2、挤料炮筒装置3、加热圈4、切料气缸5、杠杆支座6、切料阀7、发热流道座8、切料嘴9、型腔模具10、切料进气口11、切料发热杆12、气缸连接组件13、压杆14、料斗15、螺杆16、打料杆17。

具体实施方式