[实用新型]一种轴承圈生产装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承圈生产装置，包括底座，所述底座的上部平行设置有滑动架，底座上表面固定安装锻压下模，锻压下模的两侧安装有与底座上表面接触的限位柱，限位柱相对锻压下模的外侧设置有滑动导轨，滑动导轨沿与底座垂直方向延伸；所述滑动导轨上滑动连接第一滑动套，第一滑动套的侧端与滑动架固定连接，滑动架的下部平行设置有锻压上板与锻压下板，滑动架的上部设置有驱动装置，驱动装置的输出端贯穿滑动架并延伸至锻压上板顶端；所述锻压下板的底端设置有锻压上模，锻压上模相对于锻压下模接近以及分离，并与锻压下模之间的结合面形成锻压模腔。本实用新型便于轴承圈加工的取出，同时可以用于不同大小轴承圈，使用方便，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤指一种轴承圈生产装置。

背景技术

随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承圈是轴承的重要组成 部位之一，轴承圈多采用离心铸造或锻压的方式，将熔融的液体材料倒入到高速旋转的轴承圈生产设备中，现有的轴承圈铸造装置结构复杂、加工难度大，在锻压时不便于对位置进行精确固定，继而可能使锻压的位置出现偏差，且在轴承圈锻压生产出之后，需要工人将轴承圈从模具中钩出，在高温状态，轴承圈与模具极易发生黏连，导致轴承取出非常不便。人工在将轴承圈取出的过程中，取出效率低，且易发生危险事故，容易烫伤工人或砸伤工人，一定程度上影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种轴承圈生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种轴承圈生产装置，包括底座，所述底座的上部平行设置有滑动架，底座上表面固定安装锻压下模，锻压下模的两侧安装有与底座上表面接触的限位柱，限位柱相对锻压下模的外侧设置有滑动导轨，滑动导轨沿与底座垂直方向延伸；所述滑动导轨上滑动连接第一滑动套，第一滑动套的侧端与滑动架固定连接，滑动架的下部平行设置有锻压上板与锻压下板，滑动架的上部设置有驱动装置，驱动装置的输出端贯穿滑动架并延伸至锻压上板顶端；所述锻压下板的底端设置有锻压上模，锻压上模相对于锻压下模接近以及分离，并与锻压下模之间的结合面形成锻压模腔；所述滑动导轨的内侧部固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆向锻压下模上部方向延伸，其顶部连接有转向把手，转向把手的底端固定连接取出装置；所述取出装置包括第二伸缩杆与取出架，第二伸缩杆与取出架的轴心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，取出架包括十字状的安装框架，安装框架的四个角端内设置均有伸缩筒，伸缩筒的外表面套接有弹簧，伸缩筒内设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的顶端贯穿伸缩筒并延伸至安装框架外，第三伸缩杆的顶端连接有弧面顶紧块，弧面顶紧块与成型的轴承圈相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，锻压上板与锻压下板之间连接有连接柱，连接柱的底端固定安装限位筒，限位筒与限位柱限位配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接柱的内侧设置有缓冲杆，缓冲杆的上部与锻压上板的下表面连接，下部与锻压下板的上表面连接，缓冲杆的上部套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动架上滑动连接第二滑动套，第二滑动套的上端固定安装驱动装置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过锻压上模侧端设置的限位筒与锻压下模的侧端设置的限位柱之间的限位配合，在装置进行锻造时，能够有效防止锻造的位置出现偏差，同时利用第一伸缩杆、转向把手与取出装置，方便了轴承圈的取出，不需要工人勾拽，提高了安全性，同时可以用于不同大小轴承圈的取出。具有操作安全性高，使用方便，易于推广、提高生产量、减少用工需求的优点。

附图说明