[实用新型]一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜

说明书

本实用新型涉及保护膜领域，具体而言，涉及一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，包括顺序堆叠的抗静电涂层、第二光学级PET基材层、非硅离型层、UV固化压敏胶层、第一水性聚氨酯涂层、第一光学级PET基材层、第二水性聚氨酯涂层。相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：胶面具有稳定的表面阻抗值，能防止在应用过程中产生的静电造成对盖板玻璃表面的损害；解决了传统亚克力产品耐刮性差，易起粉，不耐模切的问题；不含有机硅，消除了因硅转移问题导致的盖板玻璃表面张力降低而造成的难以印刷油墨和贴合OCA胶的问题；第二光学级PET基材层背面可以进行文字和图案印刷，可用于膜内装饰。

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，具体而言，涉及一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜。

背景技术

板玻璃是手机、平板、笔记本等智能设备的重要组成部分，正朝着轻薄化、多功能化的方向发展，盖板玻璃不仅是显示的直接窗口，同时还具备一定的功能性。为了赋予盖板玻璃更多的功能性，通常需要在其正面做特殊处理，如抗刮、抗炫、抗指纹等，为了防止手机边缘漏光，其背面同时会印刷油墨。在进行以上工序时，为了防止未做处理部分受到影响，需要对其进行表面保护，因此需要大量用到PET保护膜。盖板玻璃用保护膜一般要求剥离力较低，通常小于10g/25mm, 易贴易撕，同时对盖板玻璃无污染，表面张力影响小。 目前市面上的盖板玻璃制程用PET保护膜按照胶系来分主要有三大类，硅胶系，亚克力系和聚氨酯系，有机硅压敏胶保护膜拥有较好的排气性和耐温性，但是高温后容易出现白雾或鬼影，由于有机硅的低表面能特性，硅胶保护膜也会使得玻璃的表面能降低，影响后段加工如油墨印刷，OCA贴合等；聚氨酯和亚克力系的压敏胶保护膜高温后存在剥离力增长较大的问题，不利于机械手剥离，此外，聚氨酯压敏胶保护膜高温之后白雾的问题，普通的亚克力系压敏胶保护膜还存在胶面不耐刮，模切容易起粉的问题。以上三类压敏胶保护膜均采用溶剂型的生产涂布方式，涂布液固含量仅为20%左右，80%的有机溶剂挥发时会消耗大量的能量，产生大量的VOC排放，这类产品的生产存在极大的环保压力。对于普通亚克力或者聚氨酯压敏胶胶保护膜，采用有机硅离型膜作为隔离膜，离型膜上的硅会向胶面转移，当应用于盖板玻璃制程或出货时，硅从胶面再次转移到玻璃表面，使玻璃表面的自由能降低，从而影响其印刷性和OCA胶的贴合性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低剥离力，抗静电性的UV固化压敏胶保护膜，用于盖板玻璃制程或者出货保护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，包括顺序堆叠的抗静电涂层、第二光学级PET基材层、非硅离型层、UV固化压敏胶层、第一水性聚氨酯涂层、第一光学级PET基材层、第二水性聚氨酯涂层。

所述的UV固化压敏胶层以10-20um的干胶厚度涂布于第一水性聚氨酯涂层上；第一水性聚氨酯涂层涂布于第一光学级PET基材层的一面，第二水性聚氨酯涂层涂布与第一光学PET基材的另一面；第一水性聚氨酯层和第二水性聚氨酯层的厚度均为0.3-2um。

所述的抗静电涂布于第二光学级PET基材层的一面，非硅离型层涂布于第二光学级PET基材层的另一面，抗静电层和非硅离型层的厚度均为0.3-2um。

所述的第一光学级PET基材层和第二光学级PET基材层的厚度均为25-150 um。

所述的UV固化压敏胶的固含量为100%，UV固化能力为50-300mj/cm²。

所述的UV固化压敏胶层在180度的剥离力为0.5-5g/25mm, 胶面抗静电值为10^7-10Ω。

一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜的制备方法，包括如下步骤： 1）制备UV固化压敏胶； 2）形成第一水性聚氨酯涂层、第一光学级PET基材层、第二水性聚氨酯涂层的顺序堆叠的结构—PET双面底涂膜A；3）形成抗静电涂层、第二光学级PET基材层、非硅离型层的结构—PET抗静电非硅离型膜B；