[实用新型]一种拉丝退火机

说明书

本实用新型提供了一种拉丝退火机，包括：定向轮、加热电极轮、退火装置、气相干燥装置、干燥电极轮，其中，加热电极轮包括第一加热电极轮、第二加热电极轮；退火装置为箱体结构，包括加热腔室、回火腔室、冷却腔室，加热腔室顶端设置有进线口，中间段设置有通孔，通孔的前端设置有挡板；回火腔室内设置有第二加热电极轮和进水孔，所述冷却腔室的顶端设置有出线口；气相干燥装置内设置有干燥室，干燥室的侧壁上设置有至少一组干燥孔，每组干燥孔呈圆环状等分设置。与现有技术相比，本实用新型提供的拉丝退火机通过在与蒸汽发生器相连的通孔外侧设置挡板，通过挡板分流蒸汽，避免了蒸汽直接喷射在线材上，造成线材断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种拉丝退火机。

背景技术

拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝和标准件等金属制品的生产和预加工处理，然而目前较为常用的拉丝机在使用的过程中，在进行退火处理时，极易容易造成线材拉断，从而严重影响生产效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种拉丝机收卷装置，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种拉丝退火机，旨在解决现有技术中，拉丝机在退火过程中容易拉断线材的技术问题。

一个方面，本实用新型提出了一种拉丝退火机，包括：定向轮、加热电极轮、退火装置、气相干燥装置、干燥电极轮； 所述加热电极轮包括第一加热电极轮、第二加热电极轮，所述第一加热电极轮设置在所述退火装置上方，所述第二加热电极轮设置在所述退火装置内部；所述退火装置为箱体结构，包括加热腔室、回火腔室、冷却腔室，所述加热腔室、回火腔室、冷却腔室呈V形设置，所述加热腔室顶端设置有进线口，所述加热腔室中间段设置有通孔，所述通孔的前端设置有挡板，所述通孔和所述挡板之间设置有预设间距，所述回火腔室内设置有第二加热电极轮，所述回火腔室内还设置有进水孔，所述冷却腔室的顶端设置有出线口；所述气相干燥装置内设置有干燥室，所述干燥室的侧壁上设置有至少一组干燥孔，每组所述干燥孔呈圆环状等分设置。

进一步地，所述回火腔室的顶端设置有排水孔，当所述回火腔室内的冷却水位超过所述排水孔的高度时，冷却水通过所述排水孔排出。

进一步地，所述退火装置外侧设置有排水管，所述排水管和所述排水孔相连通。

进一步地，所述挡板远离所述通孔的一侧设置有凹槽，用以引线。

进一步地，所述加热腔室的底端设置有第一引线装置，所述第一引线装置内部设置有引线孔。

进一步地，所述通孔通过管道和蒸汽发生器相连接，当蒸汽发生器产生蒸汽时，所述挡板用以分流蒸汽。

进一步地，所述冷却腔室内设置有第二引线装置，所述第二引线装置外侧设置有引线槽。

进一步地，所述第二引线装置外侧还设置有排水槽，所述排水槽与所述引线槽连通。

进一步地，所述加热腔室、回火腔室和冷却腔室靠近外轮廓处设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的拉丝退火机通过在与蒸汽发生器相连的通孔外侧设置挡板，通过挡板分流蒸汽，避免了蒸汽直接喷射在线材上，造成线材断裂的问题。

进一步地，本实用新型提供的拉丝退火机的气相干燥设备通过在干燥室的侧壁上设置呈圆环状等分设置的干燥孔，使得干燥气体从干燥室的四周同时干燥线材，使得线材不会由于受力不均匀而断裂，且通过气相干燥设备可以将附着在线材上的杂质吹掉，避免在后续的干燥电极轮上由于杂质而断裂的问题。

进一步的，本实用新型提供的拉丝退火机的退火装置内部设置有多个引线装置，使得线材不会在退火装置内部由于发生偏移，从而造成缠线、断线的问题。

附图说明