[实用新型]单双向铺砂装置

说明书

一种单双向铺砂装置，包括下料口，下料口包括下板和上板，上板设置在下板的上方，上板自由端的端点和下板自由端的端点所在直线与水平面之间的夹角为漏料角，即颗粒材料在上板和下板之间形成一个斜面，斜面与水平面之间的夹角即为漏料角，改变所述上板和所述下板相对位置以调节漏料角大小。过砂通路开口方向与铺砂工作时的运动方向相反，也就是说铺砂工作停止时，所述漏料角小于或者等于颗粒材料的静态堆积角，且大于或者等于零，也就保证了颗粒材料不会滑下，杜绝了漏砂现象，在铺砂工作进行时，漏料角大于或者等于颗粒材料的动态堆积角，也就保证了颗粒材料会沿斜面滑下。而且较为均匀。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印设备的单双向铺砂装置。

背景技术

目前砂型3D打印设备所使用的铺砂装置的下料口是直开口方式，虽然能保证下砂和砂面紧实，但在打印过程中存在严重的漏砂现象，导致打印成本增加，也造成打印出产品存在一定的缺陷，而且容易造成混砂装置供砂不足，导致打印产品分层甚至报废；另一方面，目前的铺砂装置均是利用振动下砂，这种下料口在瞬间下砂量的大小不能保证均匀，导致打印产品重量、表面等差异很大，如果能针对以上现有铺料装置存在的问题进行优化和改进，那么整个3D打印领域内的铺料装置打印产品质量问题将迎刃而解。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单双向铺砂装置，利用堆积角原理，设计一个交错布置的下料口，使得颗粒材料在下沙通路中堆积成一个斜面，在需要的时候颗粒材料滑落，停止工作的时候，颗粒材料不会下落，杜绝了漏砂现象，而且下料均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单双向铺砂装置，包括下料口，下料口包括下板和上板，上板设置在下板的上方，且上板和下板之间形成过料通路，颗粒材料在上板和下板之间堆积成一个斜面，斜面与水平面之间的夹角即为漏料角，改变上板和下板相对位置以调节漏料角大小。

最优的，还包括下砂槽，所述下料口设置在下砂槽的下开口，所述下板的一端与下砂槽固定连接或铰接或者滑动连接，且另一端向下延伸一段后内弯折，所述上板为一平板，且与下砂槽固定连接或铰接或者滑动连接，所述上板自由端的端点位于所述下板上方。

最优的，还包括下砂槽，所述下料口设置在下砂槽的下开口，所述下板的一端与下砂槽固定连接或铰接或者滑动连接，且另一端向下延伸一段后内弯折，所述上板为一端与下砂槽固定连接，且另一端向下延伸一段后内弯折，所述上板与下砂槽固定连接或铰接或者滑动连接，所述上板自由端的端点位于所述下板上方。

最优的，铺砂装置静止时，所述漏料角小于或者等于颗粒材料的静态堆积角，且大于或者等于零，在铺砂装置移动工作时，漏料角大于或者等于颗粒材料的动态堆积角。

最优的，所述下料口至少有两个，且相邻的两个下料口呈镜像对称布置。

最优的，还包括压砂板，压砂板与下料口一一对应，压砂板水平设置在下料口的一侧，且位于下板下方，压砂板靠近下料口的一端圆角设计，铺砂工作进行时，压砂板在对应的下料口下游，即将下落的颗粒材料压实。

最优的，还包括储砂装置，储砂装置包括储砂仓、筛网，下砂槽设置在储砂仓下部，下砂槽的上开口设置有筛网。

最优的，所述储砂装置还包括分流板、螺旋推进装置，储砂仓中间设置有螺旋推进装置，储砂仓下开口中间设置有沿长轴布置的人字形分流板，分流板的两侧分别设置有对应的下砂槽，下砂槽沿铺砂装置长轴布置，且水平剖面面积由上至下递减。