[实用新型]一种梭芯及缝纫机底线检测系统

说明书

本实用新型属于缝制机械技术领域，涉及一种梭芯及缝纫机底线检测系统，其解决了现有缝纫机底线检测系统不能有效保证梭芯停止后的底线余量平均度等问题。底线检测系统包括梭芯、电控模块和光电传感器，其特征在于，梭芯包括绕线轴，绕线轴的侧壁上设置有反光片，绕线轴的两端均固定有挡板，挡板上开设有与反光片相对应的透光孔，两个挡板之间形成绕线凹槽，绕线轴与挡板的连接处具有容线凹槽；电控模块与光电传感器相连接，光电传感器能够发射光束至反光片上，反光片能够将光束反射回至光电传感器。本实用新型可通过提高梭芯底线最大余线量的均匀度，从而提高本底线检测系统的精准性。

技术领域

本实用新型属于缝制机械技术领域，涉及一种梭芯及缝纫机底线检测系统。

背景技术

传统工业缝纫机中，梭芯活套在旋梭梭芯的梭芯轴上，绕线槽底处绕有底线，在缝制过程中，当底线被抽动时，梭芯可绕梭芯轴自由转动提供底线，然而在缝制过程中，我们无法及时获知底线余量，容易导致实际缝制过程中，底线突然用尽，在缝料上形成多余针孔，影响线迹美观和工作效率。

为了解决上述问题，申请人向国家知识产权局申请过一篇名为“一种缝纫机梭芯上底线的检测结构(CN 107653582 A)的发明专利，该专利中的梭芯包括具有通孔的圆柱体，通孔沿圆柱体轴线设置，圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板，两个挡板之间形成绕线槽；检测结构包括电控模块和光电传感器，绕线槽的底部设有反光层一，挡板上开设有透光孔；光电传感器能够发射光束至反光层一。当绕线槽内具有较多底线时，反光层一被遮挡，光束不能经反光层一反射回光电传感器；当绕线槽内的底线快被用尽时，反光层一显露出来，光电传感器发射的光束经反光层一反射回光电传感器，起到底线检测的作用。

但是，由于底线通常在最后半层时才进行底线余量识别，而现有梭芯由于初始绕线时的原因，导致最后的底线余量不能保持均匀，容易出现光电传感器检测到底线余量较少时，但梭芯上的底线实际残留较多或者已经快用尽了的情况，从而影响底线检测的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种梭芯，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高梭芯底线最大余线量的均匀度。

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机底线检测系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过提高梭芯底线最大余线量的均匀度，从而提高本底线检测系统的精准性。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种梭芯，所述梭芯包括绕线轴，所述绕线轴的两端均固定有挡板，两个挡板之间形成绕线凹槽，其特征在于，所述绕线轴与挡板的连接处具有容线凹槽。

其工作原理如下：本梭芯在绕线时，可先将底线缠绕于容线凹槽上，待容线凹槽内缠绕有预期的线量时，再将底线缠绕于绕线凹槽的其它部位。缝制时，底线被不断抽出，待容线凹槽内的底线快要被抽出或者刚好被抽出时，缝纫机的底线检测系统报警，梭芯停止转动，而此时容线凹槽内的底线量即是底线的最大余线量。因此，操作者可通过绕线时在容线凹槽内缠绕的底线量，达到控制底线最大余线量的目的，由于同一批型号的梭芯容线凹槽的宽度和深度是相对固定的，因此，同一个操作者或者不同操作者在操作同一批型号的梭芯时，同样可有效保证底线的最大余线量的平均度。至于底线检测系统的具体结构，可采用现有技术中的方式，也可采用本文后续中所公开的底线检测系统，在此不加以限定。

在上述的一种梭芯中，所述绕线轴的侧壁朝自身中心线方向内凹形成所述的容线凹槽。

在上述的一种梭芯中，所述绕线轴包括呈圆柱状的本体，所述容线凹槽包括倾斜部和弧线部，所述倾斜部的内端与本体连为一体，所述倾斜部的外端与弧线部的内端连为一体，所述弧线部的外端与所述挡板的内板面连为一体。操作者在绕线时，先将底线缠绕于弧线部的位置，然后顺着倾斜部逐渐向本体的方向缠绕；此外，弧线部的设计，在容线的同时，还可便于梭芯整体的加工。