[实用新型]一种碳化无烟热风炉

说明书

本实用新型公开了一种碳化无烟热风炉，所述碳化无烟热风炉包括炉体、散热部和鼓风机，散热部由上至下依次包括第一层腔室、第二层腔室和第三层腔室，第一层腔室为封闭腔并设有与炉体的烟道连通的接口，第二层腔室内设有多个散热管，散热管的两端分别连通第一层腔室和第三层腔室，第二层腔室的两端均设有开口，第三层腔室为封闭腔并设有废物回收通道，鼓风机的出风口与第二层腔室的一端的开口连通。本实用新型的一种碳化无烟热风炉不仅有制热功能的效果，而且还实现了对烟气中的木醋液、焦油、二氧化碳和一氧化碳回收再利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及供暖技术领域，具体涉及一种碳化无烟热风炉。

背景技术

现有热风炉常用的燃烧物体包括煤、木料、秸秆、生活垃圾、医疗垃圾等，现有热风炉的燃烧部只有可供燃烧的腔室，通常燃烧腔室将燃烧物体直接燃烧，燃烧后的烟气经烟道管排出，而烟气中含有多种可污染环境的化学元素，这些元素会产生大量的有毒有害气体，现有的解决办法是对烟气进行脱硫脱硝处理，对可燃物体进行碳化后再燃烧，但能有这种条件的只有大型企业，而对更多地小企业或一般农村家庭来说是无法大规模推广的，另外，现有专门做对可燃物体进行碳化的企业，在碳化过程中仍然还会排放大量的有毒有害气体，并且需要消耗大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化无烟热风炉，用以解决现有热风炉造成的烟气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种碳化无烟热风炉，所述碳化无烟热风炉包括炉体、散热部和鼓风机，散热部由上至下依次包括第一层腔室、第二层腔室和第三层腔室，第一层腔室为封闭腔并设有与炉体的烟道连通的接口，第二层腔室内设有多个散热管，散热管的两端分别连通第一层腔室和第三层腔室，第二层腔室的两端均设有开口，第三层腔室为封闭腔并设有废物回收通道，鼓风机的出风口与第二层腔室的一端的开口连通。

优选的，所述炉体包括燃烧部和排烟通道，燃烧部包括至少一个碳化腔室和至少一个燃烧腔室，碳化腔室和燃烧腔室相邻设置，排烟通道包括相互独立的第一烟道管和第二烟道管，第一烟道管和碳化腔室连通，第二烟道管和燃烧腔室连通，所述第一层腔室和第三层腔室均包括相互独立的左腔室和右腔室，第一烟道管和第二烟道管分别与左腔室和右腔室连通。

优选的，所述第三层腔室的左腔室的上部设有第一排放口和第二排放口，第三层腔室的右腔室的上部设有第三排放口和第四排放口。

优选的，所述第三层腔室设有第五排放口和第六排放口，第五排放口和第六排放口分别设置在第三层腔室的左腔室和右腔室的下部。

优选的，当所述碳化腔室和燃烧腔室分别为多个时，碳化腔室与燃烧腔室横向相间排列。

优选的，所述碳化腔室和燃烧腔室的内部结构和外部结构均相同，均设有用于填料和通风的控制门。

优选的，所述碳化腔室的控制门包括第一上门和第一下门，所述燃烧腔室的控制门包括第二上门和第二下门。

优选的，第一上门和第一下门分别设置在炉体的背面，所述第二上门和第二下门分别设置在炉体的正面。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种碳化无烟热风炉的炉体内的燃烧过程中和碳化过程中的烟气，分别排入散热部的第一层腔室的左腔室和右腔室，在第一层腔室的左腔室和右腔室内聚集的烟气经第二层腔室的散热管排入第三层腔室的左腔室和右腔室，同时鼓风机吹出的风流通过散热管后形成热风并通过第二层腔室的开口吹出至需要加热的空间，实现了制热的效果；

同时，聚集在第三层腔室的烟气经鼓风机的冷却后分离出木醋液或焦油沉淀在左腔室或右腔室内，第五排放口和第六排放口可集收木醋液或焦油以再次利用；