[实用新型]一种传感器线圈骨架的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种传感器线圈骨架的注塑模具，其用于对端子进行注胶以形成线圈骨架，注塑模具包括定模和相对定模能够开合的动模，端子批量的搭载在料带上，注塑模具能够连续的对料带上的端子批量的注胶以形成线圈骨架，定模包括公模仁和脱料板，动模包括母模仁和分流板，注塑模具还包括多个成型腔、用于避让料带的避让空间，多个成型腔成排成列设置；公模仁上还形成有用于料带通过的通道且；该传感器线圈骨架的注塑模具，为自动化连续生产传感器线圈骨架提供坚实基础，从而大大提高传感器线圈骨架的生产效率，减轻工人劳动负荷，降低人工成本，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种传感器线圈骨架的注塑模具。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器技术在发展经济、推动社会进步方面的重要作用，是十分明显的，目前，传感器广泛应用于电脑，电器，血压机，汽车等各类产品中，搭载线圈的线圈骨架是传感器的必备部件，现有技术中，因注塑模具的结构设计限制，该线圈骨架的注塑生产都是通过注塑模间歇性的注塑生产，其上料和下料时，都是通过人工手动，将端子放入模具型腔中，注塑完成后在将线圈骨架产品取出，频繁的放入取出，使得工作效率很低，也增加了工人操作的危险性，因此设计一款能够连续自动化生产该产品的注塑模具成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种传感器线圈骨架的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种传感器线圈骨架的注塑模具，其用于对端子进行注胶以形成线圈骨架，注塑模具包括定模和相对定模能够开合的动模，端子批量的搭载在料带上，注塑模具能够连续的对料带上的端子批量的注胶以形成线圈骨架，定模包括公模仁和脱料板，动模包括母模仁和分流板，注塑模具还包括在动模和定模压合时形成在公模仁和母模仁之间的用于线圈骨架成型的多个成型腔、用于避让料带的避让空间，多个成型腔成排成列设置；公模仁上还形成有用于料带通过的通道且，通道沿公模仁的宽度方向贯穿公模仁。当一批次的线圈骨架注塑完毕，料带移动，使注塑完产的线圈骨架移出注塑模具，并且，下一批次的端子跟随料带进入注塑模具中，准备再次注塑工作，如此以完成线圈骨架的自动连续的生产。

优选地，公模仁形成有成排成列设置的多个第一腔，母模仁形成有成排成列设置的多个第二腔，动模和定模压合时，多个第一腔分别与多个第二腔对应围合并形成多个成型腔。

优选地，公模仁上开设有多个成排成列设置的凹槽，每个凹槽的两侧均开设有第一贯通槽，第一贯通槽内插设有插块，当插块插设在第二贯通槽内，两侧的插块的顶面与凹槽的槽壁、两侧的贯通槽的槽壁共同围合形成第一腔。

优选地，母模仁上开设有多个成排成列设置的第二贯通槽，每个第二贯通槽内插设有成型件，当成型件插设至第二贯通槽内时，成型件的头部与第一贯通槽的槽壁围合形成第二腔。一个成型件损坏，只需将该成型件跟换即可，降低更换成本，也便于模具的加工。

优选地，公模仁的靠近母模仁的一侧面上形成有定位块，定位块具有多个且沿公模仁的长度方向依次排布。定位块在公模仁的长度方向排布有两排，料带上开设卡槽，料带运动至其上的端子与成型腔对准时，料带上卡槽卡在定位块上，使得料带稳定在避让空间中不能移动，保证注塑工作顺利完成。

优选地，公模仁的靠近通道的入口侧设置有沿公模仁宽度方向延伸的多个第一让位槽，公模仁的靠近通道的出口侧设置有沿公模仁宽度方向延伸的多个第二让位槽。多个第一让位槽和多个第二让位槽分别对应的设置，且在公模仁的长度方向依次间隔排布。料带进入模具和移出模具时，其上的端子或线圈骨架，在让位槽中不会受到损伤。