[实用新型]一种双金属带锯条氮气淬火冷却装置

说明书

一种双金属带锯条氮气淬火冷却装置，包括连成一体的上箱体、中间箱体和下箱体；上箱体和中间箱体通过通气孔连通；上箱体和下箱体通过连通管连通；上箱体的箱盖上和下箱体的侧面上分别有上箱体进气管和下箱体进气管；中间箱体的侧面上有回气管；上箱体的前端和后端分别有锯条入口接头和锯条出口接头。该淬火冷却装置可同时对两条双金属带锯条进行淬火冷却，使锯条热处理生产效率提高一倍，从而可满足生产任务的要求；带锯条的侧面和背部可同时得到冷却，确保带锯条的热处理质量；利用箱体定位装置可调节箱体的上下高度和横向位置，使淬火冷却装置淬火炉快速准确对接，在淬火冷却生产过程中位置固定，避免锯条入口接头受热冷却收缩变形。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置，特别是一种用于双金属带锯条热处理工艺中的氮气淬火冷却装置。

背景技术

双金属带锯条的热处理包括气体淬火和气体回火两种工艺。在热处理生产线上，带锯条首先在气体保护淬火炉内连续加热至1140℃-1200℃，然后进入冷却装置进行淬火冷却。通过冷却装置向带锯条吹温度为20℃-40℃的氮气，使带锯条充分冷却。带锯条淬火冷却后再进入回火炉重新加热至560℃-620℃，再次进入冷却装置进行冷却，需要进行三次回火才能完成整个热处理过程。

为使带锯条的力学性能均匀、稳定，在热处理生产线的冷却装置中需要保证带锯条的各个部位都得到充分冷却。

为了保证双金属带锯条热处理性能的稳定，目前对双金属带锯条热处理，一般采用氮气对单条带锯条进行淬火冷却。随着生产任务的加大，单条淬火线的冷却效率已经不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可将两条双金属带锯条同时进行氮气淬火冷却的装置，以提高热处理的效率，满足生产要求。

本实用新型提供的双金属带锯条氮气淬火冷却装置，包括连成一体的上箱体、中间箱体和下箱体；上箱体和中间箱体通过通气孔连通；上箱体和下箱体通过焊接在上箱体和下箱体两侧面上的一组连通管连通；上箱体的箱盖上和下箱体的侧面上分别有上箱体进气管和下箱体进气管；中间箱体的侧面上有回气管；上箱体的前端和后端分别有供双金属带锯条由淬火炉进入上箱体的锯条入口接头，上箱体的后端有供双金属带锯条淬火冷却后行出上箱体的锯条出口接头。

进一步，所述下箱体的下部有箱体定位装置，该箱体定位装置包括分别与下箱体底面两端焊接成一体的支撑板；安装在支撑板上的调高螺栓；与调高螺栓下端焊接成一体的型钢框架；安装在支架上部与型钢框架滑动连接的滑动轴；通过安装在支架上部一端的滑轮、上端与型钢框架相连接、下端系有秤砣(秤砣重量可调)的钢丝绳。

进一步，所述上箱体的两侧面的上部分别有用于扣紧所述箱盖的箱扣；所述箱盖上有用于打开箱盖的吊耳。

进一步，所述箱盖的前端设有用石英玻璃作护板的观察窗口。

本实用新型的工作原理：

当带锯条从淬火炉中通过锯条入口接头进入淬火冷却装置的上箱体时，气泵利用软管通过上箱体进气管和下箱体进气管分别向上箱体和下箱体中吹入氮气，其中下箱体中的氮气通过通管对应上箱体中带锯条的侧面吹入上箱体，对带锯条的侧面进行冷却，吹入上箱体的氮气则直接作用在带锯条的背部，对带锯条的背部进行冷却，从而使带锯条的各个部位都得到充分冷却。进入上箱体完成对带锯条冷却后的氮气则通过连通上箱体和中间箱体的通气孔进入中间箱体，从中间箱体的回气管排出箱体，通过软管回到换热器中进行降温，将氮气的温度降到设定的冷却温度，然后循环使用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、使用本实用新型淬火冷却装置可同时对两条双金属带锯条进行淬火冷却，锯条热处理生产效率可提高一倍，从而可满足大任务量生产的要求。

2、使用本实用新型淬火冷却装置，带锯条的侧面和背部可同时得到冷却，有利于提高锯条的凝固组织和力学性能，确保双金属带锯条的热处理质量。