[实用新型]一种机械制造用熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架、散热通孔、熔炼炉缸、铜芯电线和鼓风机，所述支撑合金架的内部安装设置有输气钢管，且输气钢管的下方安装设置有设备箱，所述散热通孔安装设置在设备箱上，且设备箱的下方安装固定有支撑钢杆，所述熔炼炉缸的下方安装设置有炉缸底座，且炉缸底座的外侧安装固定有熔炼装置外壳，所述熔炼装置外壳的下方安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装设置有陶瓷发热圈，所述铜芯电线安设置在陶瓷发热圈上，所述鼓风机安装固定在熔炼装置外壳的外侧。该机械制造用熔炼装置采用输气钢管和抽风机，通过抽风机将熔炼产生的多余热量快速抽取出，并通过输气钢管快速将气体导出。

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种机械制造用熔炼装置。

背景技术

在机械制造的过程中，需要对相应的零件进行熔炼，铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。

现有的熔炼装置在冶炼的时候，熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行冶炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在冶炼的时候会产生一定的烟气，会造成污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的熔炼装置在冶炼的时候，熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行冶炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在冶炼的时候会产生一定的烟气，会造成污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架、散热通孔、熔炼炉缸、铜芯电线和鼓风机，所述支撑合金架的内部安装设置有输气钢管，且输气钢管的下方安装设置有设备箱，所述散热通孔安装设置在设备箱上，且设备箱的下方安装固定有支撑钢杆，所述熔炼炉缸的下方安装设置有炉缸底座，且炉缸底座的外侧安装固定有熔炼装置外壳，所述熔炼装置外壳的下方安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装设置有陶瓷发热圈，所述铜芯电线安设置在陶瓷发热圈上，所述鼓风机安装固定在熔炼装置外壳的外侧，所述陶瓷发热圈的内侧安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装固定有加热丝，所述设备箱的内部安装固定有隔热棉层，且设备箱的内侧安装设置有抽风机。

优选的，所述支撑合金架与输气钢管的连接方式为嵌套固定，且输气钢管与抽风机为相互平行，并且抽风机的直径与输气钢管的直径一致。

优选的，所述支撑钢杆呈矩形分布在设备箱上，且设备箱外侧贯穿设置有散热通孔，并且散热通孔关于设备箱中心线对称分布。

优选的，所述陶瓷发热圈的整体结构为圆台形结构，且陶瓷发热圈内部等距离分布有安装槽，并且安装槽与加热丝构成卡合结构。

优选的，所述鼓风机与熔炼装置外壳为相互连通，且熔炼装置外壳的外侧采用倒角式结构。

优选的，所述隔热棉层内嵌安装在设备箱上，且隔热棉层的宽度范围为 10-20mm，并且设备箱和熔炼装置外壳通过支撑钢杆连接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用熔炼装置，

1.采用输气钢管和抽风机，通过抽风机将熔炼产生的多余热量及产生的烟气快速抽取出，避免烟气过重影响操作工人的身体健康，并通过输气钢管快速将气体导出，缩短熔炼过程中热量降低所需的时间；

2.采用陶瓷发热圈与鼓风机，通过陶瓷发热圈快速对熔炼炉缸进行快速加热，缩短熔炼装置冶炼铁块所需的时间，并通过鼓风机快速将热量导入到熔炼炉缸内部；

3.采用隔热棉层，通过隔热棉层避免温度过高，影响抽风机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型输气钢管俯视结构示意图；