[实用新型]一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的系统

说明书

本实用新型涉及一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的系统，包括依次连接的调浆装置、液化装置、糖化系统、除渣装置、脱色装置、模拟移动单室床连续离交系统、蒸发装置、氢化装置、陶瓷膜过滤装置、模拟移动双室床连续离交系统、色谱分离装置、混床离交系统连、浓缩装置A和山梨醇收集装置A，以及由色谱分离装置依次连接的膜浓缩装置、浓缩装置B、调配装置和山梨醇收集装置B。本实用新型使得制备山梨醇时节约了生产时间，提高了工作效率。

技术领域

一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的系统，属于山梨醇生产技术领域。

背景技术

现有技术中，一般生产高纯山梨醇的工艺路线如下：

工艺主要特点是：葡萄糖离子交换系统采用了转盘式连续离交，可实现自动化操作，无人值守。山梨醇离交采用固定床离子交换系统，投资小。但是这两种离交的使用具有以下弊端：

(1)本工艺采用纳滤膜浓缩提纯工艺，电能消耗比较高，辅材(膜芯) 消耗投资较大；

(2)葡萄糖离交采用的转盘式连续离交土建成本高，安装难度大，并且在使用过程中，旋转阀系统在不停的转动，密封磨损率高，泄漏后难维修，更换费用大；

(3)山梨醇离子交换系统采用的是固定床离子交换系统，设备全部为手动操作，需要人员值守，并且出料参数不是稳定状态；

(4)由于这两种离子交换系统的自控性不强，而且酸碱水等重复利用性不好，所以再生剂及水的用量都比较大，增高了生产成本。

(5)蒸发浓缩工段采用新鲜蒸汽蒸发浓缩，蒸汽消耗大，生产成本高；

(6)采用此工艺生产周期长，物料在系统内停留时间长，容易染菌，产品质量不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的工艺及系统。本发明可以快速，高效的制备山梨醇。尤其是本发明中，模拟移动单、双室床的使用，既保证了产品的质量，又降低了生产的成本。本发明技术方案如下：

一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的工艺，工艺路线如下：

本发明的具体步骤如下：

(1)淀粉调浆工艺中，将淀粉乳在温度为38-42℃条件下调浆，调整后淀粉乳的浓度为17-18Be°(波美)，蛋白含量小于0.4％，pH≥5.0；

(2)液化工艺中，是将淀粉水解为可溶性糊精或低聚糖的过程，具体步骤为：

将步骤(1)获得的淀粉乳调配pH为5.2-5.5，在线均匀加入α-淀粉酶，每吨淀粉乳干基中加入的酶量为0.35-0.4L，混合均匀，经加热系统加热到 109±1℃后，维持40-60秒，经闪蒸器由109±1℃降温至97±1℃，然后进入液化反应器中反应，并维持反应时间1.5-2.0小时，进入二次喷射液化，在线均匀加入α-淀粉酶，第一次液化后物料每吨干基中加入的酶量为0.17-0.2L，二次喷射温度为135-145℃，维持时间为30-60分钟，反应完毕，然后经闪蒸系统闪蒸降温，由135-145℃降至60-62℃，检测DE值(料液中还原糖的含量)为12-15，调整pH为4.2-4.4，获得液化液，即可溶性糊精或低聚糖，然后进入糖化系统糖化；

(3)糖化工艺中，将液化工艺中产生的可溶性糊精或低聚糖水解为单糖即葡萄糖，具体步骤为：

向步骤(2)获得的液化液中，在线加入糖化酶，每吨液化液干基中加入的酶量为0.6-1L，维持温度60-62℃，反应时间48小时，完成糖化，糖化DX 值(料液中单糖含量)为96-97，糊精含量≤0.2％；