[实用新型]一种用于生产酚醛树脂的原料预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产酚醛树脂的原料预处理装置，属于酚醛树脂生产设备领域。包括罐体，所述罐体内并列容纳有甲醛处理罐和苯酚处理罐，罐体中央设有贯穿顶部和底部的吊装部件，罐体本体与处理罐之间形成的空隙为水浴夹层，所述水浴夹层通过设置在罐体上的进、出水口与外部的恒温水循环装置相连，甲醛处理罐内设有立式搅拌器，苯酚处理罐内设有螺旋输送杆，甲醛处理罐外接第一连接管与苯酚处理罐外接的第二连接管相汇合，第一连接管与第二连接管上都设有液体计量泵和控制阀门。本实用新型将生产酚醛树脂的两大原料甲醛和苯酚的预热和预混结合在一起，节省设备能耗，方便控制预热温度和反应用量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂的生产设备领域，具体涉及一种用于生产酚醛树脂的原料预处理装置。

背景技术

酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的树脂性聚合物的总称。通常指的是从苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂。按所用原料的种类和配比以及催化剂类型的不同，可分为热塑性和热固性两类树脂。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，能满足各种 需求，酚醛树脂被广泛地应用于人类的生活和生产中。由于酚醛树脂的反应是将粉状的苯酚与液态的甲醛混合后进行，因此，提高二者的混合速度和均匀性，无疑对生产效率以及产品的质量稳定性具有重要意义。现有技术中，在生产酚醛树脂之前，往往要对原料进行一些预热或预混处理，使后续反应釜内的缩聚反应更加充分，然而采用传统的预热预混方式占用的设备多，耗能高，生产成本高昂。

如专利申请号为“CN201720708238.9”，公开日为2018年02月16日，名称为“酚醛树脂加工装置”的实用新型专利，其技术方案为：酚醛树脂加工装置，包括反应釜、原料预处理装置、冷却水循环装置、加热装置、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，所述原料预处理装置中设有预热装置和预混装置，所述反应釜分别连接原料预处理装置、加热装置、抽真空装置、冷却水循环装置、惰性气体发生器、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统。所述预混装置包括螺旋式输送机、喷头和均布溜槽，所述喷头设于进料管道的端部，所述喷头开口于均布溜槽的入口侧，所述螺旋式输送机的出料口位于均布溜槽的入口侧上方，所述均布溜槽的出口连接所 述反应釜的进料口。

上述实用新型主要有以下不足：

1、在原料的预热过程中采用各自预热的方式，需要用到的设备众多，耗费的能源也较多，增加了生产成本；2、在预混时不仅原料互混，还加入了催化剂，反应激烈，给预混装置带来了热量，产生新的水冷问题；3、采用电磁加热装置进行预热，温度变化骤然，不易控制。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种用于生产酚醛树脂的原料预处理装置，该装置将生产酚醛树脂的两大原料甲醛和苯酚的预热和预混结合在一起，节省设备能耗，方便控制预热温度和反应用量，降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产酚醛树脂的原料预处理装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内并列容纳有甲醛处理罐和苯酚处理罐，罐体本体与顶盖为密闭连接，顶盖上设有与甲醛处理罐和苯酚处理罐分别对应的第一进料口和第二进料口，罐体中央设有贯穿顶部和底部的吊装部件，罐体本体与处理罐之间形成的空隙为水浴夹层，所述水浴夹层通过设置在罐体上的进、出水口与外部的恒温水循环装置相连，甲醛处理罐内设有立式搅拌器，其底部设有第一出料口，苯酚处理罐内设有螺旋输送杆，其底部设有第二出料口，第一出料口外接第一连接管，第二出料口外接第二连接管，所述第一连接管汇入第二连接管，第一连接管与第二连接管上都设有液体计量泵和控制阀门。

所述螺旋输送杆上部穿过顶盖与电机相连，下部伸入苯酚处理罐的直筒内，其外径与直筒内径相配合。

所述吊装部件为一根吊装杆，所述吊装杆顶部通过轴套固定在顶盖上，吊装杆下端穿过罐体并固定在罐体底部。