[实用新型]一种网版压合机

说明书

本实用新型涉及一种网版压合机，包括机架和压合机构，压合机构包括上导热板和下导热板，上导热板和下导热板可离合地相对设置以压合网版。网版移送至上下导热板之间进行热压合。本实用新型的压合机能有效减少人工操作，提高生产效率，保证产品质量，减少废弃物，且降低物料成本。

技术领域

本实用新型涉及电子装联技术的一种设备，尤其是指一种网版压合机。

背景技术

网版包括网框以及安装于网框中心的钢片，钢片与网框之间由AB胶粘结，加工过程包括：用铅笔先在张好丝网的网框上按照钢片的尺寸大小画上固定的边线，调配AB胶，将钢片沿着所画的边线用美纹胶固定，将贴好钢片的丝网平整的放置在贴网台上(上胶区域朝上)，均匀施压以保证钢片与丝网良好的接触，将调配好的胶水均匀地倒在钢网的上胶区域，用刮刀将胶水沿一个方向刮过，用刮刀收走多余的胶水(避免胶水飞溅到钢片的非上胶区域)，将上好胶水的钢网，放入烤箱中烘干或者自然晾干，最后割网，沿边修掉多余的网纱。

现有技术的方法中使用大量美纹胶贴合网版，使用大量的美纹胶，导致在原材料成本的支出比较高；美纹胶上沾有AB胶导致不能重复使用，浪费比较严重，因此材料成本高、废弃物较多。需要多个人工去操作，生产周期较长、出货效率不高、人工成本较高。易造成环境污染。在生产过程中AB胶的挥发速度受气温的影响较大，例如夏季的温度比较高，挥发性较快；冬季温度较低，挥发性慢，导致出货速度慢。另外，在生产过程中，有时易飞溅到非胶水区，不易清理；由于AB胶是沿着美纹胶所留的上胶区域附着，导致美纹胶上残留较多的AB胶，因此造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种网版压合机，解决现有网版成本高生产工艺复杂、生产周期长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种网版压合机，包括机架和压合机构，所述压合机构包括上导热板和下导热板，上导热板和下导热板可离合地相对设置以压合网版；上、下导热板安装于机架上。

上导热板和下导热板相对的表面设置导热垫；上下导热板通过导热垫加热网版；所述下导热板可升降地设置，且可与上导热板合上或分离地相互配合；机架上还设置有用于装载并输送网版至上下导热板之间的移动导板。

机架上设置滑动导轨；所述滑动导轨位于上下导热板之间，移动导板滑动地安装于滑动导轨上；下导热板由气缸驱动可升降运动；下导热板顶部可支撑网版同步升降至与上导热板离合而压合网版。

上导热板和下导热板为平板结构，两导板平行设置；移动导板由滑块套设于导轨上形成滑动配合；滑动导轨是由机架向外延伸出的一对平行导轨；机架的中间层向外延伸一方框结构，滑动导轨设置于方框两侧缘上；所述移动导板为边框结构，网版非固定地装载于边框内，网版边沿支撑于边框边沿；机架为框架结构。

上导热板和下导热板二者中至少其中之一作为发热部件或者与压合机中设置的发热部件热传导地配合以被加热升温；上下导热板通过相互合并进行热传导和热平衡，或者相互分离后再将网版压合于上下导热板之间；所述发热部件为电热结构或者液热结构，电热结构通电发热，液热结构包括设置在导热板内部、周围或其一侧的导液管以及导液管内的加热液体；上导热板和下导热板是金属板体。

网版包括网框，网框上张设有网布，中心设置有钢片；所述钢片边缘设置有若干圈穿孔；所述若干圈穿孔设置于钢片与网布的接触区域且涂覆有热熔胶；上导热板对应网版中心区域设置开孔，下导热板对应网版中心区域设置开孔；压合网版时，上下导热板表面设置的导热垫分别位于网版上下两表面，上下导热板通过导热垫加热钢片边缘；所述若干圈穿孔设置于钢片边缘且排布成环带；所述上、下导热板由支撑板通过安装柱固定且由螺柱将支撑板固定于机架上；上、下导热板为铝板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压合机随时可以进行生产，不受环境及气候影响，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。