[实用新型]新型储气筒焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种新型储气筒焊接装置，包括底座、安装板、电机和油缸，所述油缸固定在安装板的左侧上部，所述油缸的输出轴的一端通过转轴与端盖安装槽连接，所述底座的右侧上部安装有电机，所述电机的一端贯穿安装架与筒体安装槽的外壁中间位置连接，所述筒体安装槽的一端内壁安装有夹持板，所述夹持板的一端设置有用于固定的夹紧螺栓，所述筒体安装槽的外壁上设置有环形滑块，所述环形滑块分别与固定在底座上部、安装架下部的滑槽滑动连接。本实用新型采用对接焊的焊接工序，宜涂装，保证了内腔的防腐性能，进而在焊接时筒体与端盖可旋转，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于储气筒领域，具体说是一种新型储气筒焊接装置。

背景技术

储气筒端盖与筒体进行装配时，首先将端盖缩口，然后与筒体插接装配，最后双环焊接，搭接焊工序在端盖与筒体搭接处缝隙较小，形成盲区，不宜涂装，影响内腔防腐性能，进而搭接处藏污纳垢，且不易清理，影响内腔清洁度，且目前对储气筒进行焊装时，工作人员需要调整位置来焊接正面和背面，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种端盖与筒体的焊接装置，采用对接焊的焊接工序，宜涂装，保证了内腔的防腐性能，进而在焊接时筒体与端盖可旋转，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型包括底座、安装板、电机和油缸，其特征在于，所述底座上部左侧固定有安装板，所述安装板的中部上部被油缸的输出轴贯穿，所述油缸固定在安装板的左侧上部，所述油缸的输出轴的一端通过转轴与端盖安装槽连接，所述底座的右侧上部安装有电机，所述电机的一端贯穿安装架与筒体安装槽的外壁中间位置连接，所述筒体安装槽的一端内壁安装有夹持板，所述夹持板的一端设置有用于固定的夹紧螺栓，所述筒体安装槽的外壁上设置有环形滑块，所述环形滑块分别与固定在底座上部、安装架下部的滑槽滑动连接。

作为优选，所述端盖安装槽的内壁上设置有弹性橡胶垫。

作为优选，所述夹紧螺栓的底端安装有夹持橡胶垫。

通过以上设置，本实用新型采用对接焊的焊接工序，宜涂装，保证了内腔的防腐性能，进而在焊接时筒体与端盖可旋转，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装板，2、油缸，3、转轴，4、端盖安装槽，5、电机，6、安装架，7、筒体安装槽，8、夹持板，9、夹紧螺栓，10、环形滑块，11、弹性橡胶垫，12、夹持橡胶垫，13、底座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座13、安装板1、电机5和油缸2，其特征在于，所述底座13上部左侧固定有安装板1，所述安装板1的中部上部被油缸2的输出轴贯穿，所述油缸2固定在安装板1的左侧上部，所述油缸2的输出轴的一端通过转轴3与端盖安装槽4连接，所述底座13的右侧上部安装有电机5，所述电机5的一端贯穿安装架6与筒体安装槽7的外壁中间位置连接，所述筒体安装槽7的一端内壁安装有夹持板8，所述夹持板8的一端设置有用于固定的夹紧螺栓9，所述筒体安装槽7的外壁上设置有环形滑块10，所述环形滑块10分别与固定在底座13上部、安装架6下部的滑槽滑动连接。

进一步的，所述端盖安装槽4的内壁上设置有弹性橡胶垫11。

进一步的，所述夹紧螺栓9的底端安装有夹持橡胶垫12。

通过以上设置，本实用新型在使用时，首先将端盖塞入端盖安装槽4内，在端盖在塞入的过程中，由于端盖安装槽4的内壁设置有弹性橡胶垫11，所以端盖在塞入时，会由于弹性橡胶垫11的作用将端盖的外壁夹紧，进而将筒体伸入筒体安装槽7内，由夹紧螺栓9进行固定，之后油缸2启动，带动端盖与筒体对接，对接完成后，便可对正面进行焊接，正面焊接完成，由于端盖与筒体的一部分为连接状态，所以此时电机5启动后，便会带动筒体安装槽7、筒体和端盖同步旋转，在旋转到一定角度后，便可再次进行焊接，直至焊接完成。