[实用新型]一种高温高压反应釜

说明书

本实用新型公开了一种高温高压反应釜，反应釜内壁设置釜体陶瓷衬里，反应釜下部的外壁设置循环冷却水夹套，反应釜顶部设置封头，封头的顶部设置机械搅拌系统，机械搅拌系统设置有电机与传动轴，电机与减速器相连，减速器与传动轴连接，传动轴上设有配合使用的搅拌桨；封头的侧壁设置固体物料加料口、液体物料加料口、进气口、测温口、压力表口、安全阀口、闪蒸降温口、清洗口、放空口，反应釜底部设置出料口。本实用新型在釜体内壁衬有一层耐高温高压耐强碱腐蚀的陶瓷衬里。具有耐强碱腐蚀、耐磨损的性能，延长设备的寿命，易于清洗。通过对计算机系统对反应釜内的反应温度、压力进行监控，控制效果更好更安全。

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种高温高压反应釜。

背景技术：

煤催化气化是煤和水蒸气直接反应生成富含甲烷的煤气与高附加值油品。为了促进这一反应的发生，需要加入催化剂。在各种催化剂中，钾催化剂具有良好的催化活性，因此，钾催化剂是煤催化气化反应最为有效的催化剂。然而，钾催化剂价格昂贵，为了降低成本，需要对煤催化气化灰渣中的钾催化剂进行回收利用。通常，将煤催化气化灰渣和水加入反应釜内，在高温和高压的条件下进行钾催化剂的回收。

现有的反应釜是采用镍基合金材料制成，由于煤催化气化灰渣中含有钾和钠等具有强碱腐蚀性的物质，而强碱腐蚀性的物质会腐蚀反应釜的内壁，所以需要将反应釜的壁厚制成预设厚度，如该预设厚度不小于40mm，才能确保反应釜的正常工作。然而，当反应釜壁厚较厚时，会大大增加了反应釜的制作成本。并且，即使反应釜的壁厚较厚，强碱腐蚀性的物质仍然会对反应釜的内壁的进行一定程度的腐蚀，使得反应釜的内壁出现坑坑洼洼的不平整的情况，这样不仅会影响反应釜的使用寿命，还会导致反应釜的内壁很难清洗干净，反应釜的内壁上留有的残留物也会对后续的催化剂回收的质量造成影响。

其次，反应釜内部化学反应的供热条件采用电加热，传热速度慢，温度梯度大，能耗较大，不能使资源得到了成分利用。最后，反应釜内的温度、压力不能精确量化控制，反应效果不佳，安全性和可靠性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高温高压反应釜，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高温高压反应釜，包括反应釜釜体、釜体陶瓷衬里、封头、固体物料加料口、液体物料加料口、进气口、测温口、压力表口、安全阀口、闪蒸降温口、清洗口、放空口、机械搅拌系统、循环冷却水夹套、支撑装置、出料口，所述反应釜釜体内壁设置釜体陶瓷衬里，所述反应釜釜体下部的外壁设置循环冷却水夹套，所述反应釜釜体顶部设置封头，封头的顶部设置机械搅拌系统，机械搅拌系统设置有电机与传动轴，电机与设置在反应釜釜体上部的减速器相连，减速器与穿透封头的传动轴连接，传动轴上设有配合使用的搅拌桨；所述封头的侧壁设置固体物料加料口、液体物料加料口、进气口、测温口、压力表口、安全阀口、闪蒸降温口、清洗口、放空口，所述反应釜釜体底部设置出料口，所述压力表口处设有压力表，所述安全阀口处设置安全阀，所述测温口处设置有伸入反应釜釜体内部的热电偶，所述出料口上设置高温耐碱腐蚀阀门，所述固体物料加料口前端设置称重计，所述液体物料加料口前端设置流量计，所述压力表、安全阀、热电偶、高温耐碱腐蚀阀门、称重计、流量计以及电机均与控制器连接。

优选的，所述反应釜釜体外壁的上部和下部分别设有雷达液位计。

优选的，所述反应釜釜体外侧设有两个对称的支撑装置。

优选的，所述循环冷却水夹套与反应釜釜体通过焊接的方式连接在一起；循环冷却水夹套底部设有进水口，上部设有出水口。

优选的，所述控制器为PLC控制器或者工业计算机。

优选的，所述反应釜釜体陶瓷衬里的厚度为10mm，洛氏硬度为 93-94，导热系数为125-130W/m·K。

优选的，所述反应釜釜体形状为圆柱形，反应釜釜体与封头在圆周边缘通过法兰固定连接。