[实用新型]连杆胀断机

说明书

本实用新型涉及一种连杆胀断机，机架上可转动且可升降地安装有转台托架且环绕该转台托架设有上下料工位、激光切槽工位、胀断工位、螺栓装配工位、螺栓拧紧工位和压衬套工位，转台托架的周缘向外凸设有多个运料托板，各运料托板上均向外凸设有呈双刃斧状的大头定位桩；各工位的夹具台均形成有适于运料托板升降通行的托板让位通道及适于大头定位桩升降通行的桩体让位通道。该连杆胀断机设备集成度高，可节约设备占用空间，简化人员配置，有效地提高加工精度；通过在各工位夹具台上开设托板让位通道与运料托板配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩配合，可实现各加工工序的自动上下料，能够使得上下游工序完美衔接配合，能有效地提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于连杆生产技术领域，具体涉及一种连杆胀断机。

背景技术

连杆作为发动机的重要部件，在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，这就要求连杆应具有高的强度、韧性和耐疲劳性能，以及很高的精度。

连杆的加工过程一般包括粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等，其中，连杆胀断加工技术具体工艺过程包括：在连杆毛坯大头孔的断裂线处预先加工出两条对称V形胀断槽，形成初始断裂源；在胀断装置上对连杆大头内孔侧面施加径向力，使裂纹由内孔向外不断扩展直至完全胀断，最终把连杆盖从连杆本体上胀断而分离出来；将胀断分离后的连杆盖与本体在断裂面完全啮合的条件下，完成螺栓工序及其他后续加工工序。

传统的连杆胀断加工一般需要激光切槽、胀断和压衬套等多套设备，设备集成度低，占用空间大，操作复杂而影响加工精度。另外，在胀断加工工艺中，相邻工序之间的连杆转运一般通过机械手完成，需要配置多套机械手，设备成本及运行成本都较高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种连杆胀断机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种连杆胀断机，包括机架，所述机架上可转动且可升降地安装有转台托架，所述转台托架的周缘向外凸设有多个运料托板，各所述运料托板沿所述转台托架的周向环形布置，各所述运料托板上均设有呈双刃斧状的大头定位桩，所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于对应的所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外；

所述机架上形成有上下料工位、激光切槽工位、胀断工位、螺栓装配工位、螺栓拧紧工位和压衬套工位，各工位沿所述转台托架周向环绕所述转台托架布置，各工位分别设有相应的夹具台和加工装置，各所述夹具台上均形成有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。

作为实施例之一，所述激光切槽工位上的夹具台为切槽夹具台，所述切槽夹具台上可转动安装有小头垫板且垫板转轴的轴向为竖向，于所述小头垫板上环绕所述垫板转轴设有多个小头定位桩；所述切槽夹具台的所述桩体让位通道两侧均设有大头定位销和大头压紧组件，所述垫板转轴与两所述大头定位销之间呈等腰三角形布置，两所述大头定位销之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。

作为实施例之一，各所述小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等；和/或，各所述小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面，各小头弧形定位面的直径不等。

作为实施例之一，所述胀断工位上的夹具台为胀断夹具台，所述胀断夹具台上设有与连杆大头适配的大头方形定位槽以及与连杆小头适配的小头方形定位槽，所述胀断夹具台上的所述托板让位通道形成于两方形定位槽之间且对应的所述桩体让位通道形成于所述大头方形定位槽槽底。

作为实施例之一，所述胀断工位上设置的胀断装置包括通过胀断头升降机构安装于所述胀断夹具台上方的胀断头，所述胀断头包括胀断安装板、胀断定套、胀断动套、与所述胀断动套楔形面配合的胀断拉杆以及用于定位连杆小头的小头胀断定位桩，所述胀断定套固定于所述胀断安装板上，所述胀断动套及所述小头胀断定位桩均安设于一活动台上，所述活动台水平滑设于所述胀断安装板上。