[实用新型]连杆加工系统

说明书

本实用新型涉及一种连杆加工系统，包括沿直线依次排列衔接构成一连杆加工产线的连杆粗加工机、连杆胀断机、双端面磨床、连杆小头铣斜面和减薄加工中心以及用于精镗连杆大小头孔的精加工机；连杆小头铣斜面和减薄加工中心包括沿连杆加工产线宽度方向排列的铣小头斜面加工单元和铣小头平面加工单元，铣小头斜面加工单元与铣小头平面加工单元之间具有物料流通通道。通过合理的产线规划布置，形成连杆粗加工→胀断→精磨两平面→小头斜面、小头平面加工→精镗大小头孔→大小头孔珩磨→清洗→称重分组打标检测的加工生产线，规划布局合理，可满足连杆各工序加工要求且相邻工序之间节奏匹配度较好，实现连杆加工的高效化、自动化、集成化和智能化。

技术领域

本实用新型属于连杆生产技术领域，具体涉及一种连杆加工系统。

背景技术

连杆作为发动机的重要部件，在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，这就要求连杆应具有高的强度、韧性和耐疲劳性能，以及很高的精度。

连杆的加工过程一般包括磨两平面、钻孔、镗、攻螺纹；去毛刺后，胀断；组建装配；压衬套；两平面的精加工；大、小头孔的精加工；去毛刺；孔径分组、质量分组、打印大头；孔径分组、质量分组、二维码标记、打印生产编码；最终检验；防锈包装；出货检验等。加工涉及的工序较多，目前大多各工序各自为政，流程混杂散乱，没有形成合适的流水线作业，导致加工效率低下、加工精度不高等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种连杆加工系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种连杆加工系统，包括连杆粗加工机、连杆胀断机、用于精磨连杆大小头两平面的双端面磨床、连杆小头铣斜面和减薄加工中心以及用于精镗连杆大小头孔的精加工机，所述连杆粗加工机、所述连杆胀断机、所述双端面磨床、所述连杆小头铣斜面和减薄加工中心与所述精加工机沿直线依次排列衔接构成一连杆加工产线；

所述连杆小头铣斜面和减薄加工中心包括沿所述连杆加工产线宽度方向排列的铣小头斜面加工单元和铣小头平面加工单元，所述铣小头斜面加工单元与所述双端面磨床衔接，所述铣小头平面加工单元与所述精加工机衔接，所述铣小头斜面加工单元与所述铣小头平面加工单元之间具有物料流通通道。

作为实施例之一，所述铣小头斜面加工单元包括沿所述连杆加工产线长度方向依次排列的多台铣小头斜面机，所述铣小头平面加工单元包括沿所述连杆加工产线长度方向依次排列的多台铣小头平面机。

作为实施例之一，所述连杆粗加工机包括粗加工机架，所述粗加工机架上布置有粗加工工作台、第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置，所述第一加工装置具有用于钻小头孔的第一钻刀、用于粗镗大头孔的大头粗镗刀及用于铣削盖螺栓台的铣刀，所述第二加工装置具有用于钻螺栓孔、螺纹底孔及杆背沉孔的第二钻刀，所述第三加工装置具有用于加工螺纹的丝锥、用于粗镗小头孔的小头粗镗刀、用于半精镗小头孔的小头精镗刀以及用于半精镗大头孔的大头精镗刀；

所述粗加工工作台为方形台体且于其四个侧面台壁上均设有粗加工夹具，所述粗加工工作台可转动安装于所述粗加工机架上且转轴轴线与所述粗加工工作台的上下端面垂直相交，所述粗加工机架上形成有上下料通道，所述上下料通道、所述第一加工装置、所述第二加工装置与所述第三加工装置沿所述粗加工工作台的转动方向依次布置于所述粗加工工作台的四周。

作为实施例之一，所述粗加工夹具包括大头夹紧机构、小头夹紧机构以及用于与连杆的小头端部抵靠的小头定位块，

所述小头夹紧机构包括小头压板，所述小头压板具有便于小头加工的让位槽，所述小头定位块位于对应的所述让位槽的槽口侧，所述让位槽的两端分别贯穿所述小头压板的两板面且其靠近对应侧面台壁的一端呈向外渐扩的锥形压紧槽段，所述小头压板连接有用于驱使所述锥形压紧槽段压靠在连杆小头外圆面上或远离连杆小头的小头压板驱动单元。