[实用新型]一种冷镦线材生产装置

说明书

本实用新型主要公开了一种冷镦线材生产装置，其技术方案：包括拉丝模箱体、安装箱，还包括转动组件、钨钢模具、金刚模具、固定锁紧套以及驱动装置，所述箱体一侧为安装箱，所述转动组件转接在安装箱内，所述驱动装置位于安装箱内，所述钨钢模具和金刚模具外侧套设有紧固件，通过紧固件将钨钢模具和金刚模具连接，所述紧固件安装于转动组件内，且通过固定锁紧铜套锁紧紧固件，本实用新型这种生产装置，通过旋转轴的旋转以及通过钨钢模具和金刚模具组合模具改进，可以将线材表面磨平，而且钨钢模具中间内径比金刚模具中间内径大0.03mm左右，在尺寸控制方面比单个金刚模控制有较大提升。

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，特别是一种冷镦线材生产装置。

背景技术

冷镦钢包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类，直径5-9mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之一，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。

现有技术中用于线材的生产装置较多，但专门针对冷镦材料加工装置相应比较少，以前设备工作原理一般是线材先经过拉丝模箱体，拉丝模箱体内有拉丝粉，然后经过带有腔体的组件，模具安装在腔体内，线材直接从模具内部穿过，通过模具内孔尺寸达到需要的线材尺寸要求，再通过拉丝收卷机将组件内的线材拉出，传统的组件内采用的是单个的固定模具尺寸控制，而且组件不会转动，外径散差在0.01-0.02mm之间，椭圆度在0.15-0.02mm之间，对于外形尺寸的精度不高，产品的表面质量相对精度也不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种冷镦线材生产装置，具有结构简单、提升外形尺寸的精度；对于材料表面质量的提升。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种冷镦线材生产装置，包括拉丝模箱体、安装箱，还包括转动组件、钨钢模具、金刚模具、固定锁紧套以及驱动装置，所述箱体一侧为安装箱，所述转动组件转接在安装箱内，所述驱动装置位于安装箱内，所述钨钢模具和金刚模具外侧套设有紧固件，通过紧固件将钨钢模具和金刚模具连接，所述紧固件安装于转动组件内，且通过固定锁紧铜套锁紧紧固件。

本实用新型进一步：所述转动组件包括带有腔体的旋转轴、至少两个轴承、至少两个密封圈以及至少两个法兰盘，法兰盘连接在安装箱内，轴承和密封圈以均连接在法兰盘连内，旋转轴套设于轴承内，所述旋转轴外侧设有第一齿轮。法兰盘固定安装在安装箱内，旋转轴通过轴承旋转。

本实用新型进一步：所述旋转轴内部的腔体设有三段，腔体分别由第一腔体、第二腔体和第三腔体组成，所述第三腔体开口大于第二腔体，所述第二腔体开口大于第一腔体，第三腔体内壁设有内螺纹。第一腔体为入口处，第一腔体开口呈现逐渐变小的形状，起到导向作用。

本实用新型进一步：所述紧固件采用圆形套，钨钢模具和金刚模具套接在圆形套内部，所述紧固件一侧连接在第二腔体内，紧固件另一侧位于第三腔体内，通过固定锁紧铜套与第三腔体螺纹连接，且将紧固件抵压在第二腔体内。连接牢固，且固定锁紧铜套内部与金刚模具出口对应。

本实用新型进一步：所述驱动装置包括电动机，电动机一侧连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条连接。电动机转动带动第二齿轮与第一齿轮转动，从而带动旋转轴转动。

本实用新型进一步：所述钨钢模具两侧内径比中间内径大，起到导向作用，防止擦伤。

本实用新型进一步：所述金刚模两侧内径比中间内径大，起到导向作用，防止擦伤。钨钢模具中间内径比金刚模具中间内径大0.03mm左右。

本实用新型具有有益效果为：