[实用新型]一种液压机用复合液压缸结构

说明书

本实用新型公开了一种液压机用复合液压缸结构，包括缸体、缸盖、活塞杆，缸盖固定安装在缸体上端，活塞杆活动安装在缸体内，缸体下部设置有第一进油口与缸体内导通，缸体中部旋合有螺母、下端外圆设置有安装法兰，缸体下端内圆安装有缸口导套，缸口导套由缸口法兰紧固；缸盖上设有第二进油口、第三进油口、油道、缸盖腔体，缸盖顶端安装有由关开阀控制的低压管道接口，缸盖下端固定安装有柱塞，活塞杆上部与柱塞适配设有柱塞腔，柱塞腔开口处安装有导套对柱塞进行密封导向支承，活塞杆上端外圆通过第一并帽和第二并帽紧固安装有活塞环，活塞杆下端外圆旋合有连接圈，连接圈上安装有若干连接螺栓；活塞杆下端还设置有顶出组件。

技术领域

本实用新型涉及液压机械技术领域，具体为一种液压机用复合液压缸结构。

背景技术

液压机是一种利用液体介质（通常为液压油）的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等压制及成形工艺。其将介质压力转换为机械压力的装置为液压缸，由于成形工艺及生产效率的需求，要求液压机在空程时活塞能快速移动节省空程时间以提高生产效率，在产品成形时需要慢速以保证产品变形的顺利进行，现有的液压缸在快速进给时是采用大流量泵提供低压大流量的介质来推动活塞快速前进，慢速时用高压小流量泵提供高压小流量介质，因此通常需要配备两套泵，设备配置复杂，成本高，用电量大，节能性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机用复合液压缸结构，具有结构稳定，生产效率高，使整机结构简单，成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用复合液压缸结构，包括缸体100、缸盖200、活塞杆300，所述缸盖200固定安装在所述缸体100上端，所述活塞杆300活动安装在所述缸体100内，所述缸体100下部设置有第一进油口103与所述缸体100内导通，所述缸体100中部旋合设置有螺母101，所述缸体100下端外圆设置有安装法兰102，所述缸体100下端内圆安装有缸口导套104对所述活塞杆300进行密封导向支承，所述缸口导套104由缸口法兰105紧固；所述缸盖200上设有第二进油口201、第三进油口202、油道206、缸盖腔体203，所述缸盖200顶端安装有由关开阀204控制的低压管道接口205，所述缸盖200下端固定安装有柱塞207，所述第二进油口201与所述柱塞207内的通孔2071连通，所述第三进油口202通过缸盖腔体203与油道206连通，所述油道206连通所述缸体100顶端内部；

所述活塞杆300上部与所述柱塞207适配设有柱塞腔305，所述柱塞腔305开口处安装有导套301对所述柱塞207进行密封导向支承，所述活塞杆300上端外圆通过第一并帽302和第二并帽303紧固安装有活塞环304；

所述活塞杆300下端外圆旋合有连接圈306，所述连接圈306上安装有若干连接螺栓307；

进一步的，所述活塞杆300下端还设置有顶出组件400，所述顶出组件400包括设于所述活塞杆300内的顶出活塞杆402、顶出导套404以及设于所述活塞杆300上的第四进油口401和第五进油口403，所述顶出导套404固定安装在所述活塞杆300下端对所述顶出活塞杆402进行密封导向支承，所述第四进油口401提供所述顶出活塞杆402顶出压力油，所述第五进油口403提供所述顶出活塞杆402回缩压力油。