[实用新型]一种结构紧凑的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种结构紧凑的注塑模具；包括面板、定模板、动模板、铲基、定模滑块、压条、动模外滑块、斜导柱、动模内滑块；所述的铲基上端固定在面板上，铲基下部活动穿置在定模滑块的导向槽内，定模滑块滑接在定模板上；所述的压条和斜导柱的上端皆固定在定模板上，压条和斜导柱的下部分别活动穿置在动模外滑块的导向槽和动模内滑块的导向孔内，动模外滑块和动模内滑块皆滑接在动模板上。由于本实用新型的面板与定模板、定模板与动模板之间可进行二次分型，可在定模板和动模板上分别设置侧抽芯机构，使得本实用新型的体积较小，结构更加紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种结构紧凑的注塑模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部有内孔、内凹，需要进行多向抽芯，由于抽芯结构的存在，注塑模具的结构往往较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种结构紧凑的注塑模具；包括面板、定模板、动模板、铲基、定模滑块、压条、动模外滑块、斜导柱、动模内滑块；所述的面板、定模板、动模板依次叠合在一起，在面板与定模板之间设有限位螺丝；所述的铲基上端固定在面板上，铲基下部活动穿置在定模滑块的导向槽内，定模滑块滑接在定模板上；所述的压条和斜导柱的上端皆固定在定模板上，压条和斜导柱的下部分别活动穿置在动模外滑块的导向槽和动模内滑块的导向孔内，动模外滑块和动模内滑块皆滑接在动模板上且动模外滑块和动模内滑块分别位于型腔的两侧。

本实用新型还包括模脚、顶针板和底板；所述的动模板通过模脚固定在底板上，在模脚之间形成顶出空间，顶针板设置在模脚之间。

采用上述方案后，由于本实用新型包括面板、定模板、动模板、铲基、定模滑块、压条、动模外滑块、斜导柱、动模内滑块，面板与定模板、定模板与动模板之间可进行二次分型，可在定模板和动模板上分别设置侧抽芯机构，使得本实用新型的体积较小，结构更加紧凑。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型合模的状态图；

图2是本实用新型开模的状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种结构紧凑的注塑模具；包括面板1、定模板2、动模板3、铲基4、定模滑块5、压条6、动模外滑块7、斜导柱8、动模内滑块9、模脚10、顶针板11和底板12。

所述的面板1、定模板2、动模板3依次叠合在一起，在面板1与定模板2之间设有限位螺丝（图中未视）；所述的动模板3通过模脚10固定在底板12上，在模脚10之间形成顶出空间，顶针板11设置在模脚10之间。

所述的铲基4上端固定在面板1上，铲基4下部活动穿置在定模滑块5的导向槽51内，定模滑块5滑接在定模板2上；所述的压条6和斜导柱8的上端皆固定在定模板2上，压条6和斜导柱8的下部分别活动穿置在动模外滑块7的导向槽71和动模内滑块9的导向孔91内，动模外滑块7和动模内滑块9皆滑接在动模板3上且动模外滑块7和动模内滑块9分别位于型腔的两侧。

本实用新型的工作原理：

1、在模具开模时，面板1与定模板2在扣机的作用下先打开一段距离，定模滑块5在铲基4的带动下逐渐的脱离产品，当定模板2拉开到限位螺丝的距离时，定模板2与动模板3才开始打开，在打开过程中，产品随动模移动，动模外滑块7沿着压条斜度向外移动，动模内滑块9沿斜导柱8斜度向外移动，完成开模动作。