[实用新型]一种焦煤生产过程中挥发性有机物的整体处理装置有效
申请号: | 201821132877.6 | 申请日: | 2018-07-17 |
公开(公告)号: | CN208632463U | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 项裕桥;何相君;张五洲 | 申请(专利权)人: | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 |
主分类号: | C10B57/00 | 分类号: | C10B57/00;B01D53/18 |
代理公司: | 宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙) 33273 | 代理人: | 涂萧恺 |
地址: | 315000 浙江省宁波市江东北路435号004幢*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热炉 挥发性气体 焦煤 焚烧系统 生产过程 工段 挥发性有机物 机械化澄清槽 气体收集系统 本实用新型 高温氧化 整体处理 粗苯 达标排放 分解处理 脱硝装置 运行费用 达标 挥发气 焦化厂 引风机 逸散 后排 焦化 治理 分解 燃烧 投资 排放 | ||
本实用新型涉及一种焦煤生产过程中挥发性有机物的整体处理装置,其特征在于:包括气体收集系统和气体焚烧系统,所述气体收集系统用于收集焦煤生产过程中各工段产生的挥发性气体,并将收集到的所述挥发性气体送至所述气体焚烧系统;所述气体焚烧系统用于将所述挥发性气体进行高温氧化分解处理后排出到大气中。本实用新型是将机械化澄清槽收集来的逸散气与粗苯工段各罐的无组织排放气进行氮封收集后,通过引风机收集后引至脱硝装置加热炉,作为加热炉燃烧需要的空气进行补入,让机械化澄清槽和粗苯工段的有机挥发气在加热炉内高温氧化分解,从而达标排放,这样既能解决焦化VOCs问题,又无需额外增加投资。特别适用于现有焦化厂符合经济性方案但治理效果不达标,达标的治理方案投资大或运行费用高。
技术领域
本实用新型涉及一种挥发性有机物处理装置,尤其是一种焦煤生产过程中挥发性有机物的整体处理装置。
背景技术
目前国内大部分焦化厂对生产车间的机械化澄清槽、粗苯回收工段的无组织挥发气还未进行收集治理或收集后采用循环喷淋洗涤的方式进行治理。采用循环喷淋洗涤的方式,如果考虑运行成本,循环洗涤液置换少,尾气基本不达标,要想尾气达标排放,需要补入大量的新鲜洗涤液,造成置换出来的循环洗涤液增多,给废水治理负荷带来压力。
同时,在焦炉加热燃料燃烧过程中,在高温状态下会生成对环境有害的NOx,虽焦炉加热使用的燃料不同导致废气中NOx的含量有所差异,但通常情况下废气中NOx的浓度都超过了国家相关标准规定的排放限值,需要对烟道废气中的NOx进行脱除,即脱硝处理。目前烟气脱硝最普遍的做法是SCR(选择性催化还原法)法。在SCR 工艺中,还原剂在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水,还原剂主要是氨,一般在300℃以上能够实现较好的脱硝效果,因此对于低于300℃的烟气,需要增设烟气加热装置。一般焦化厂现有的焦炉烟道气脱硝采用的便是SCR法,用液氨作为还原剂,为了保证脱硝效果,另设燃气加热炉将烟道废气升温。
实用新型内容
本实用新型设计了一种焦煤生产过程中挥发性有机物的整体处理装置,其解决的技术问题是目前的挥发性有机物处理无法兼顾运行成本和排放达标度的问题。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用了以下方案:
一种焦煤生产过程中挥发性有机物的整体处理装置,其特征在于:包括气体收集系统和气体焚烧系统,所述气体收集系统用于收集焦煤生产过程中各工段产生的挥发性气体,并将收集到的所述挥发性气体送至所述气体焚烧系统;所述气体焚烧系统用于将所述挥发性气体进行高温氧化分解处理后排出到大气中。
进一步,所述气体收集系统包括排气管和引风机,所述排气管的一端为输入端,所述输入端与产生或存储所述挥发性气体的设备出口密封连接;所述排气管的另一端为输出端,所述输出端与所述气体焚烧系统连接;所述引风机设置在所述输出端上,用于将所述挥发性气体抽送至所述气体焚烧系统内进行焚烧处理。
进一步,所述排气管包括排气总管和若干排气支管,所述若干排气支管的一端分别与焦煤生产过程中的机械化澄清槽顶部槽口和粗苯工段各罐顶部出口或粗苯罐顶部出口密封连通,所述若干排气支管的另一端与所述排气总管连通,所述挥发性气体通过所述若干排气支管和所述排气总管进入所述气体焚烧系统。
进一步,所述机械化澄清槽顶部槽口焊接有用于密封的钢板,所述机械化澄清槽刮板输送机送至漏嘴外排管和用于接焦油渣的露天储槽外设置有防止所述挥发性气体逸散到大气中的铁皮小屋,竖直的漏嘴外排管上端靠近刮板输送机的位置外接有一与漏嘴外排管呈30°角的斜向上的所述排气支管;
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