[实用新型]一种除沫器

说明书

本实用新型属于化工生产设备领域，旨在提供一种除沫器，其技术方案要点是包括沿竖直方向设置的除沫管，除沫管底端设有进气管，顶端连通有出气管，除沫管内设有两组固定座，两组所述固定座上转动架设有旋转轴，旋转轴沿竖直方向设置，且旋转轴上设有若干旋流板，各旋流板平行于旋转轴设置，除沫管底部还设有用于驱动旋转轴转动的电机，且电机的机轴位于除沫管内，机轴上固接有主伞齿轮，旋转轴上固接有与主伞齿轮相啮合的从伞齿轮；这种除沫器具有成本较低，可以高效、充分地将裹挟在蒸汽中的液滴分离出来的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种除沫器。

背景技术

化工企业在化工工艺生产的过程中，各种气液相接触设备的气体离开设备时往往夹带着不少气泡，如塔类设备、蒸发器等。为了避免影响气体的品质或下道工序的操作，一般会在设备顶部连接除沫器，将气体中夹带的气泡和液滴分离出来。

常见的除沫器主要分为丝网除沫器和折流板除沫器两种。折流板除沫器的工作原理是通过改变气流的速度与方向，气流不断与折流板碰撞，从而使气流中的液滴吸附在折流板上。其具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸的液滴捕获效率高、压降比较低、易于冲洗等优点，但是它对于粒径小于5微米的液滴的去除能力较差。

丝网除沫器则通过设置丝网除沫装置，蒸发后的蒸汽经过丝网除沫装置时，蒸汽中的液沫在丝网上聚集成液滴，靠液滴的自重流下，进而达到除沫的目的。这种除沫器不仅能去除气流中的较大液滴，而且能滤除微小液滴，但是成本较高，而且不适用于过滤高速气流。

实用新型内容

本实用新型是提供一种除沫器，其具有成本较低，可以高效、充分地将裹挟在蒸汽中的液滴分离出来的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除沫器，沿竖直方向设置的除沫管，除沫管底端设有进气管，顶端连通有出气管，除沫管内设有两组固定座，两组所述固定座上转动架设有旋转轴，旋转轴沿竖直方向设置，且旋转轴上设有若干旋流板，各旋流板平行于旋转轴设置，除沫管底部还设有用于驱动旋转轴转动的电机，且电机的机轴位于除沫管内，机轴上固接有主伞齿轮，旋转轴上固接有与主伞齿轮相啮合的从伞齿轮。

通过采用上述技术方案，主伞齿轮与从伞齿轮相啮合，使得电机运转时可以驱动旋转轴转动，进而带动旋流板转动；旋流板在转动过程中搅动蒸汽，使其在上升的过程中产生横向环流，使得相对于气体而言密度更大的液滴在离心力的作用下移动至除沫管内壁，与气流分离。

进一步设置：所述除沫管底部内侧设有环形的集液槽，集液槽的槽底与回流管连通，所述回流管背向集液槽一端沿进气管向下延伸。

通过采用上述技术方案，液滴在除沫管内壁上汇聚成流，并流入集液槽，然后由回流管流出；设置集液槽可以避免液滴在除沫管底端直接滴落，导致液滴被气流吹散，再次混入蒸汽中。

进一步设置：所述从伞齿轮位于旋转轴底端，且机轴和旋转轴底端外侧包覆有壳体。

通过采用上述技术方案，蒸汽中含有一定的固体微粒，设置壳体将机轴和旋转轴底端包覆在内，可以避免气流流经机轴和旋转轴底端时，裹挟在内的固体微粒吸附其上，导致主伞齿轮与从伞齿轮传动受阻。

进一步设置：所述除沫管与出气管之间还设有折流管，所述折流管内设有若干折流板。

通过采用上述技术方案，经除沫管除沫后的蒸汽流经折流管时与折流板碰撞，进一步气液分离。

进一步设置：所述折流管为矩形管，若干所述折流板沿竖直方向交错设置，依次与折流管相对的两内壁固接。

通过采用上述技术方案，折流板交错设置，大大增长了蒸汽在折流管内的流动路径，使气液分离效果更好。

进一步设置：所述折流板倾斜设置，其朝向折流管中心的一端高度较低。