[实用新型]铝合金扇叶高效加工装置

说明书

一种铝合金扇叶高效加工装置，其包括前模仁、后模仁和引流机构，前模仁和后模仁的正面配合形成扇叶的生产加工空间，引流机构设置在后模仁的背面，后模仁包括模仁腔、进料口和复数条溢料道，进料口设置在模仁腔的中心并与引流机构相通，复数条溢料道与模仁腔相连接。利用本实用新型能在不改变原先生产工艺条件的情况下，将铝合金熔液从原先侧边进料引流至新模仁的中间进料，降低本实用新型在安装时的结构复杂度；能够使铝合金熔液从模仁腔的中间均匀流向四周，使产品的结构成形好，扇叶的重量均匀、动平衡能达标，提高产品合格率与生产效率，且本实用新型结构简单、生产加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及压铸模仁领域，尤其涉及一种铝合金扇叶高效加工装置。

背景技术

目前大多数企业对于需要加工中心加工的发动机零部件，有多个表面需要一次加工出来保证精度的零部件，风扇就是其一。但其风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求，风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。

在现有技术中，扇叶产品模具通常是采用从模具的侧面方式进料，但是侧面进料因产品内部成形不好，会导致各叶片重量不一致，扇叶动平衡超差，不能达到客户的要求，降低了产品的合格率，不利于提高生产料率，同时也增加了扇叶产品的生产加工成本。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种铝合金扇叶高效加工装置，利用本装置可以使生产出来的扇叶产品结构成形好，扇叶的重量均匀、动平衡能达标，提高了产品的合格率与生产效率。

本实用新型的另一个目的是提供一种铝合金扇叶高效加工装置，利用本装置可以在不改变原先生产工艺条件的情况下，将铝合金熔液从原先侧边进料方式改变为中间进料方式，降低本装置在安装时的结构复杂度且本装置结构简单、生产加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种铝合金扇叶高效加工装置，其包括前模仁、后模仁和引流机构，所述前模仁和后模仁的正面配合形成扇叶的生产加工空间，所述引流机构设置在所述后模仁的背面，所述后模仁包括模仁腔、进料口和复数条溢料道，所述进料口设置在所述模仁腔的中心并与所述引流机构相通，所述复数条溢料道与所述模仁腔相连接。与进料口设置在侧边相比，将进料口设置在所述模仁腔的中心，能够使铝合金熔液从模仁腔的中间均匀流向四周，使产品的结构成形好，扇叶的重量均匀、动平衡能达标，提高产品的合格率与生产效率；所述引流机构的设置，可以在不改变原先生产工艺条件的情况下，将铝合金熔液从原先侧边进料引流至新模仁的中间进料，操作简单，降低本实用新型在安装时的结构复杂度；设置复数条溢料道有利于铝合金熔液完全填充完模仁腔后的溢流与排气，不至于产生局部涡流，气体在模仁腔内没有形成高压，不会造成产品缺陷问题。

进一步，所述引流机构包括第一灌口、引流道和第二灌口，所述第一灌口和第二灌口设置在引流道的两端，且与所述引流道呈反向相通连接。通过与所述引流道呈反向相通连接第一灌口和第二灌口的设置，可以在不改变原先生产工艺条件的情况下，将铝合金熔液从原先侧边进料引流至新模仁的中间进料，操作简单，降低在引流机构安装时的结构复杂度。

进一步，所述模仁腔上设置有复数个扇叶腔，每个扇叶腔均与至少2条所述溢料道相通。设置至少2条溢料道与每个扇叶腔相连接，有利于将模仁腔内的气体快速排出。

进一步，所述复数条溢料道上均设置有凹槽。所述凹槽的设置，可以缓冲金属液的流动速率，同时也利于排气。

进一步，所述复数条溢料道的出口处的转角均设置为圆弧角。将复数条溢料道的出口处的转角均设置为圆弧角，可避免在加工生产中浇口缺肉现象的发生。