[实用新型]一种用于制备锂离子电池极片的磁铁片

说明书

本实用新型公开一种用于制备锂离子电池极片的磁铁片，包括磁粉层和热固性树脂复合物薄膜，所述热固性树脂复合物薄膜均匀包覆磁粉层，所述磁粉层分布均匀，所述磁铁片的厚度为5～15μm。本实用新型的磁铁片60～140℃温度下烘烤10～20min仍能保持磁性，且不会引起极耳焊接位涂布重量偏重的问题；涂布前将磁铁片贴在极耳预设位置，在双面涂布后，磁铁片可通过真空吸盘移除，不会残留在极片上，且涂布厚度一致性好，从而可提高生产效率和产品优良率，磁铁片可以反复使用，可以节省生产成本，同时也可以达到环保的目的。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于制备锂离子电池极片的磁铁片。

背景技术

随着消费类电子产品的快速发展，人们对锂离子电池提出了更高的能量密度需求。为了满足这一需求，可从电芯结构设计、材料、制备工艺等发面进行改善。目前消费类电芯大多采用卷绕结构，这种结构的电芯通常是在阴阳极极片头部留有空箔区用来焊接极耳。如果能将极耳焊接在涂膜区域，可省去两层箔材、一个极耳以及两层隔离膜的厚度，一方面可以提高电芯的能量密度，另一方面也可以减小电芯的内阻。

专利CN201510171828.8提供了一种锂离子电池极片制备方法，涂布前将发泡胶贴在极耳预设位置，涂布后，发泡胶经过高温发泡与集流体剥离，从而达到预留极耳焊接位的目的。此发明制备的极片不仅可以提高电芯的能量密度，同时也可以降低内阻。

但是此发明有以下缺陷：1)发泡胶的厚度为20～150μm，发泡胶太厚会导致发泡胶周围的涂布重量偏重，电芯经过长循环或者大倍率充电后，阴极极耳焊接位对面的阳极容易发生析锂，引起电芯超厚以及性能衰减。2)经过涂布的烘箱烘烤后，有的发泡胶发泡不完全，导致剥落不彻底，收卷时翻折的发泡胶易粘在涂膜区或基材上，放卷时表层涂覆物被粘掉，基材容易撕裂，由此降低生产效率和涂布优率。3)对于不同的涂布烘烤方式或不同类型的烘箱，达到极片烘干的烘箱温度是不一样的，而发泡胶的发泡剥离效率与烘箱温度是密切相关的，温度低，烘箱短，发泡剥离效率低；温度高，发泡胶会在涂层固结前过早发泡剥离，从而影响极片质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术采用发泡胶预留极耳焊接位置制备极片出现的发泡胶周围涂布重量偏重、发泡胶发泡不完全而引起的生产优良率低、影响极片质量的问题，拟采用一种磁铁片代替发泡胶进行预留极耳焊接位置。

本实用新型提供一种用于制备锂离子电池极片的磁铁片，包括磁粉层和热固性树脂复合物薄膜，所述热固性树脂复合物薄膜均匀包覆磁粉层。

进一步地，所述磁粉层分布均匀。

进一步地，所述磁铁片的厚度为5～15μm。

进一步地，所述磁铁片的其中一面设置有多条凹痕。

进一步地，所述多条凹痕为平行排布。

进一步地，所述凹痕为直线形、S形、弓形和锯齿形的一种或多种。

进一步地，所述磁铁片的整体形状为方形。

进一步地，所述磁铁片用于制备阴极极片时的宽度较极耳宽2～4mm，长度较极耳根部长1～2mm。

进一步地，所述磁铁片用于制备阳极极片时的宽度较极耳宽1～2mm，长度较极耳根部长0.5～1mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的磁铁片包括磁粉层和热固性树脂复合物薄膜，是耐高温的柔性磁铁片，在60～140℃温度下烘烤10～20min仍能保持磁性，烘烤过程中磁铁片不会脱落，以实现极耳焊接位置良好的预留效果。

磁铁片的厚度为5～15μm，不会引起极耳焊接位置涂布重量偏重的问题。