[实用新型]油田伴生气撬装回收系统

说明书

本实用新型公开了油田伴生气撬装回收系统，包括用于吸收原料来气进行进气混合的进料器，进料器的出气口通过管道连通有压缩机进气分离罐，压缩机进气分离罐的下端开设有用于分离排污的出料口，压缩机进气分离罐通过管道连通有原料气压缩机，原料气压缩机通过管道连通有原料气冷却器，原料气冷却器的输出端输出原料气冷却能，原料气冷却器通过管道连通有凝液回收进气分离罐，凝液回收进气分离罐的下端开设有用于凝液回收进气分离罐排污的排污口，凝液回收进气分离罐通过管道将热气输送至换热器组内，换热器组的热气出口通过管道连通有烃液分离罐。本实用新型节省了大量的管道铺设成本，节约了能源的消耗，保护了环境。

技术领域

本实用新型涉及油田伴生气回收技术领域，尤其涉及油田伴生气撬装回收系统。

背景技术

我国伴生气资源丰富，但利用率有待提高。我国油田伴生气资源丰富，2000年伴生气产量为62亿立方米，大约占天然气总产量的 18.8％，2015年伴生气产量达到253.8亿立方米，仅新疆地区就达到 115.5亿立方米。据不完全统计，仅部分因地域限制、分散的小油田每年烧掉的伴生气就高达10亿立方米左右，大约占天然气产量的3％(2015年天然气产量1350亿立方米，烧掉40.5亿立方米)。

目前，新疆很多油气田开采地址距离集输站多达数百公里远，日产伴生天然气气量大致在0.5-5×10⁴Nm³左右，甚至更低，更有矿井产量不可预计的风险。在此形式下若分别采用管道输送的方式将各个分井的伴生气集中输送到集输站后再脱水、脱烃，势必增加产前管道的敷设成本、产中管线路的管理成本、产后管道的拆割成本，并进入管道敷设与拆割的死循环中，而采用天然气点火燃烧或直接排空的传统技术，将造成大量的能源浪费和环境污染。由此可知，这样的项目根本无利可图。

天然气即是重要的清洁能源，也是国民生活的命脉。对放空天然气进行回收加工并生产出合格的外输天然气，不仅可以避免宝贵的资源浪费和燃烧气体对大气的污染，而且还能取得十分可观的经济效益，是节能挖潜和环境保护的重要措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分别采用管道输送的方式将各个分井的伴生气集中输送到集输站后再脱水、脱烃，势必增加产前管道的敷设成本、产中管线路的管理成本、产后管道的拆割成本，并进入管道敷设与拆割的死循环中，而采用天然气点火燃烧或直接排空的传统技术，将造成大量的能源浪费和环境污染的问题，而提出的油田伴生气撬装回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油田伴生气撬装回收系统，包括用于吸收原料来气进行进气混合的进料器，所述进料器的出气口通过管道连通有压缩机进气分离罐，所述压缩机进气分离罐的下端开设有用于分离排污的出料口，所述压缩机进气分离罐通过管道连通有原料气压缩机，所述原料气压缩机通过管道连通有原料气冷却器，所述原料气冷却器的输出端输出原料气冷却能，所述原料气冷却器通过管道连通有凝液回收进气分离罐，所述凝液回收进气分离罐的下端开设有用于凝液回收进气分离罐排污的排污口，所述凝液回收进气分离罐通过管道将热气输送至换热器组内，所述换热器组的热气出口通过管道连通有烃液分离罐，所述烃液分离罐通过用于烃液排污的管道连通有闪蒸罐，所述闪蒸罐的出气口通过管道与进料器连通，所述烃液分离罐的冷气出口通过管道与换热器组的冷气进口连通，所述换热器组的冷气出口通过管道连通有干气压缩机，所述干气压缩机的出料口通过管道连通有干气冷却器。

优选的，所述换热器组与烃液分离罐之间连通的管道上设有阀门。

优选的，所述原料气压缩机和干气压缩机均通过外界压缩功做功。

优选的，所述闪蒸罐的出料口排出C3+烃液。

优选的，所述干气冷却器的出料口排出干气冷却能。

与现有技术相比，本实用新型提供了油田伴生气撬装回收系统，具备以下有益效果：