[实用新型]一种生产化妆品玻璃瓶的全氧窑炉

说明书

本实用新型公开了一种生产化妆品玻璃瓶的全氧窑炉，包括炉体、除尘装置、碱水池；所述炉体包括原料入口以及尾气出口，所述原料入口连接于倾斜设置的投料管，所述尾气出口通过尾气管连接于所述除尘装置的入气口；所述除尘装置包括壳体，在所述壳体的下部设置有所述入气口，在所述壳体的顶部设置有出气口，在所述入气口与出气口之间设置有过滤单元。采用上述技术方案，全氧窑炉的整个系统具有余热交换再利用的作用，余热能够随热风进入投料管对投料管进行加热，在进行投料时使原料被预热，达到热回收的效果，减少能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种全氧窑炉，属于化妆品玻璃瓶生产技术领域。

背景技术

玻璃瓶是一种包装用容器，主要应用于饮料、酒、医用药剂的包装。用玻璃瓶包装的主要特点是无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，具有耐热、耐压、易清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，是现目前广泛应用的一类容器。玻璃瓶的生产流程通常包括：原料预加工；配合料制备；熔制；成型；热处理。目前生产化妆品玻璃瓶通常使用全氧窑炉，而现有的全氧窑炉能耗较高，烧制过程中的余热得不到有效利用。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够对余热加以利用的生产化妆品玻璃瓶的全氧窑炉。

为了实现上述目的，本实用新型的一种生产化妆品玻璃瓶的全氧窑炉，所述全氧窑炉包括炉体、除尘装置、碱水池；所述炉体包括原料入口以及尾气出口，所述原料入口连接于倾斜设置的投料管，所述尾气出口通过尾气管连接于所述除尘装置的入气口；所述除尘装置包括壳体，在所述壳体的下部设置有所述入气口，在所述壳体的顶部设置有出气口，在所述入气口与出气口之间设置有过滤单元，所述过滤单元包括上隔板、下隔板以及连接于所述上隔板与下隔板之间的若干竖直管，在所述上隔板、下隔板上分别设置有连通于所述竖直管的上通孔、下通孔，在所述下隔板的下端面固定有石棉滤网，在所述竖直管内设置有石棉滤芯；在所述壳体的侧壁上并位于所述上隔板和下隔板之间的位置开设有冷风入口和暖风出口，所述暖风出口通过暖风管连接于所述投料管的下部，在所述投料管的上部设置有回流管，所述回流管上设置有回流风机并且连接于所述冷风入口；所述出气口连接于出气管，所述出气管上设置有出气泵并且所述出气管的管口插入到所述碱水池内。

采用上述技术方案，本实用新型的全氧窑炉，整个系统具有余热交换再利用的作用，余热能够随热风进入投料管对投料管进行加热，在进行投料时使原料被预热，达到热回收的效果，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型中全氧窑炉的结构示意图。

图2为除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例涉及一种全氧窑炉，包括炉体1、除尘装置2、碱水池3；所述炉体1包括原料入口11以及尾气出口12，所述原料入口11连接于倾斜设置的投料管4，所述尾气出口12通过尾气管5连接于所述除尘装置2的入气口21；所述除尘装置2包括壳体20，在所述壳体20的下部设置有所述入气口21，在所述壳体20的顶部设置有出气口22，在所述入气口21与出气口22之间设置有过滤单元，所述过滤单元包括上隔板23、下隔板24以及连接于所述上隔板23与下隔板24之间的若干竖直管25，在所述上隔板23、下隔板24上分别设置有连通于所述竖直管25的上通孔、下通孔，在所述下隔板24的下端面固定有石棉滤网26，在所述竖直管25内设置有石棉滤芯27；在所述壳体20的侧壁上并位于所述上隔板23和下隔板24之间的位置开设有冷风入口28和暖风出口29，所述暖风出口29通过暖风管6连接于所述投料管4的下部，在所述投料管4的上部设置有回流管7，所述回流管7上设置有回流风机8并且连接于所述冷风入口28；所述出气口22连接于出气管9，所述出气管9上设置有出气泵10并且所述出气管9的管口插入到所述碱水池3内。