[实用新型]一种锅炉除尘脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉除尘脱硫系统，包括袋式除尘器、脱硫塔、脱硫剂循环池；所述脱硫塔设有烟气入口、脱硫废水出口、烟气出口、脱硫剂入口，烟气出口与烟囱入口间设有气气换热器，其壳侧通入所述脱硫后的烟气，其管侧入口引入来自冷凝系统的蒸汽歧管内的蒸汽，所述蒸汽为未进入冷凝系统的乏汽；所述脱硫剂入口通过循环泵连通到脱硫剂循环池，所述脱硫剂循环池设有脱硫剂槽、水槽、沉淀装置、过滤装置、加药装置、冷却塔，脱硫废水经上述装置处理后，引入脱硫剂槽。本实用新型的除尘脱硫系统，能够较好地解决脱硫后烟气温度较低、对后续设备腐蚀较大的缺陷，并以较低的成本提供较高的脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气治理技术领域，尤其涉及一种锅炉除尘脱硫系统。

背景技术

针对中小型燃煤锅炉和生物质锅炉燃烧产生的大量有害烟气，其中含有以粉尘、氮氧化物、二氧化硫为主的大气污染物。氮氧化物和二氧化硫的排放会对大气环境造成严重危害。因此，锅炉烟气的脱硫脱硝治理对于环境保护治理有着重要的现实意义。

在实际工程应用中，常采用湿法脱硫的方式对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。为使脱硫效果较好，在脱硫塔内，常常通过其内的喷淋设备喷出雾化碱液使其与烟气逆流接触，增大接触面和相互反应的几率，且由于这期间烟气和碱液发生较强的对流换热，即便烟气进入脱硫塔的温度较高，也会使得脱硫后烟气温度偏低、湿度偏大，对后续的引风机和烟囱烟道造成较大的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除尘脱硫系统，其能够较好地解决脱硫后烟气温度较低、对后续设备腐蚀较大的缺陷，并以较低的成本提供较高的脱硫效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锅炉除尘脱硫系统，适用于针对锅炉烟道引出的烟气进行脱硫处理，所述锅炉具有冷凝系统，该冷凝系统具有蒸汽歧管；所述系统包括袋式除尘器、脱硫塔、脱硫剂循环池、冷却塔、烟囱；所述袋式除尘器引入来自锅炉烟道的烟气，进行除尘后，将其送入脱硫塔内；

所述脱硫塔的底部设有烟气入口和脱硫废水出口，脱硫塔的顶部设有烟气出口，脱硫塔的侧壁设有脱硫剂入口；烟气出口与烟囱入口间设有气气换热器，气气换热器的壳侧通入所述脱硫后的烟气，气气换热器的管侧入口引入来自冷凝系统的蒸汽歧管内的蒸汽，所述蒸汽为未进入冷凝系统的乏汽；烟气与所述乏汽相互换热后，烟气通过壳侧出口进入烟囱，乏汽通过管侧出口进入冷凝系统；

所述脱硫剂入口通过循环泵连通到脱硫剂循环池的出口，所述脱硫剂循环池内设有脱硫剂槽、水槽和脱硫废水处理装置；所述脱硫废水处理装置包括沉淀装置、过滤装置、加药装置、冷却塔，所述脱硫塔引出的脱硫废水经沉淀装置、过滤装置、加药装置、冷却塔处理后，引入脱硫剂槽；所述脱硫剂入口的数量为二，脱硫塔内具有相应的两级喷淋系统。

在某一实施例中：所述加药装置向水中加入工业片碱，以形成所述脱硫剂。

在某一实施例中：所述锅炉烟道与袋式除尘器间、袋式除尘器与脱硫塔间设有鼓风机；所述脱硫塔与烟囱间设有引风机。

在某一实施例中：所述两级喷淋系统分别设于喷淋塔的中部和顶部；该喷淋系统包括固定于脱硫塔内壁的填料层，以及固定于填料层下方的雾化喷嘴组。

在某一实施例中：所述经过滤装置处理后的脱硫废水定期排入锅炉污水处理系统。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)采用工业片碱为脱硫剂，烟气通过管道从底部进入脱硫塔内，与雾化喷嘴组的喷雾所形成的液膜呈相对逆流，并连续通过填料层的空隙，在填料表面上，硫氧化物与脱硫剂碱液发生充分的化学反应，达到降解污染物的目的，脱硫效率大于98％；