[实用新型]高低压一体化自动分离计量装置

说明书

本实用新型涉及油田高压油气分离装置，是一种高低压一体化自动分离计量装置，其包括高压分离装置、液相降压装置和低压分离装置；在高压分离装置内设置有能够对高压油气进行油气分离的高压油气分离模块，高压油气分离模块上分别连通有高压油气进管、高压气相出管和高压液相出管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将整套设备工艺中的高压、降压、低压流程分别进行一体化撬装设计，其具有集成化、小型化、质轻、占地面积小、不需要过多伴热自动化程度高等特点，无维护量，使用成本低，分离效果高、计量精确，操作范围大，运行安全，施工高效便于运输，现场安装方便快捷，并能实现油田标准化建设。

技术领域

本实用新型涉及油田高压油气分离装置，是一种高低压一体化自动分离计量装置。

背景技术

目前，国内对油气井中出来的油气进行分离主要采用卧式沉降分离器，目前市面上常用的卧式沉降分离器体积较大重量重、设备种类多、占地面积大，不方便运输和吊装，现场连接安装费时费力且重量重，现场使用中占地面积大，伴热面积大，增加用户成本。采用卧式沉降分离器对油气井中出来的油气进行分离后，分离出来的气体用差压流量计进行测量，分离出来的液体送入大罐采用人工量罐测液位法，并且因为采用沉降分离的原理，故此计量方法分离效率低、误差较大，安全风险高。对于间歇性生产井，也增加了计量的监测难度。现场对不同工况操作范围窄和弹性差，压损较大。且卧式沉降分离器分离出来的液相需经降压流程降压后进缓冲罐之后再外输。

发明内容

本实用新型提供了一种高低压一体化自动分离计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前国内对油气井中出来的油气进行分离主要采用卧式沉降分离器进行分离存在卧式沉降分离器体积较大重量重、设备种类多、占地面积大，不方便运输和吊装，现场连接安装费时费力，现场使用中占地面积大，伴热面积大，用户成本高，且分离效率低、误差较大，安全风险高，对不同工况操作范围窄和弹性差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高低压一体化自动分离计量装置，包括高压分离装置、液相降压装置和低压分离装置；在高压分离装置内设置有能够对高压油气进行油气分离的高压油气分离模块，高压油气分离模块上分别连通有高压油气进管、高压气相出管和高压液相出管，在高压油气进管上串接有高压油气管压力变送器和高压油气进入阀，在高压气相出管上分别串接有第一差压孔板流量计、第一热电阻、第一双作用节流截止阀和高压气相出口阀；在低压分离装置内设置有能够对低压油气进行油气分离的低压油气分离模块，低压分离模块上分别连通有低压油气进管、低压气相出管和低压液相出管，在低压气相出管上分别串接有第二差压孔板流量计、第二热电阻和自力式调节阀，在低压液相出管上串接有质量流量计和低压液相出口阀；液相降压装置包括液相降压管，在液相降压管上分别串接有液位控制阀、多级降压调节阀、液相降压管压力变送器、液相降压管温度变送器、电动减压阀、角阀和地面安全阀，高压液相出管的出口与液相降压管的进口相连通，液相降压管的出口与低压油气进管的进口相连通；高压分离装置、低压分离装置和液相降压装置分别设置在不同的撬座上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述高压油气分离模块包括第一上汇管、第一中间汇管、第一下汇管、第一双法兰液位计、第一磁翻板液位计、至少两根的第一管状容器，至少两根的第一管状容器呈竖向排列布置，每根第一管状容器的上端均与第一上汇管之间通过弯管相连通，第一上汇管的一端固定连接有第一双法兰液位计，第一上汇管的另一端与高压气相出管的进口相连通；其中一根第一管状容器上固定安装有第一磁翻板液位计，每一根第一管状容器配置一根第一斜插管，第一斜插管的一端朝下沿切线方向进入第一管状容器，第一中间汇管位于所有第一管状容器的上部，每根第一斜插管的上端均与第一中间汇管相连通，高压油气进管的出口与第一中间汇管的进口相连通；每根第一管状容器的下端均与第一下汇管之间通过弯管相连通，第一下汇管的出口与高压液相出管的进口相连通。

上述第一下汇管的一端为出口端，该出口端与高压液相出管的进口相连通，第一下汇管的另一端固定安装并连通有第一排污管，在第一排污管上串接有第一排污阀。