[实用新型]一种全自动复合新型材料成型设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动复合新型材料成型设备，其结构包括液压柱、上顶板、支撑杆、成型块、下顶板、固定螺钉、底座、散热口、冷凝块，固定螺钉嵌入安装在底座上并且螺纹连接，底座位于下顶板的下方，本实用新型一种全自动复合新型材料成型设备，随着压力不断的增加，制冷板受到压力下降，弹簧先对其进行缓冲，同时活动销在滑轨上进行滑动，向外滑开进行辅助缓冲，同时移动导电杆不断的下降，直到与连接触点相接触，从而使接电器通过移动导电杆为冷凝棒供电，使冷凝棒开始工作制冷，透过制冷板为模芯供冷，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够在下压的过程中，触发冷凝块来对模型进行冷却，加快其冷却速度。

技术领域

本实用新型是一种全自动复合新型材料成型设备，属于材料成型设备技术领域。

背景技术

材料成型及控制工程是研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

现有技术公开了申请号为：CN201720388978.9的一种建筑材料强度检测装置，包括压力测试机构、传送机构、信息采集装置以及控制器，其中控制器包括传送机构控制单元、信息采集装置控制单元以及压力测试机构控制单元，但是该现有技术在使用的时候，在压缩成模后，材料上还遗留着预热，其冷却效果较慢，如松开压板，易导致模型变型影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动复合新型材料成型设备，以解决的现有技术在使用的时候，在压缩成模后，材料上还遗留着预热，其冷却效果较慢，如松开压板，易导致模型变型影响生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动复合新型材料成型设备，其结构包括液压柱、上顶板、支撑杆、成型块、下顶板、固定螺钉、底座、散热口、冷凝块，所述固定螺钉嵌入安装在底座上并且螺纹连接，所述底座位于下顶板的下方，所述散热口与底座为一体化结构，所述冷凝块包括活动销、弹簧、冷凝棒、制冷板、外壳、接电器、连接触点、移动导电杆、滑轨、回位弹簧，所述活动销嵌入安装在制冷板，所述弹簧与制冷板相焊接，所述冷凝棒位于移动导电杆的上方，所述制冷板嵌入安装在外壳上并且间隙配合，所述连接触点设于外壳的内部，所述接电器与连接触点电连接，所述连接触点位于移动导电杆的下方，所述移动导电杆与冷凝棒电连接，所述滑轨设于外壳内部，所述回位弹簧嵌入安装在滑轨上，所述外壳的下端面与底座的上端面相焊接。

进一步地，所述液压柱的下端面与上顶板的上端面相焊接，所述上顶板位于下顶板的上方。

进一步地，所述支撑杆嵌入安装在上顶板上并且间隙配合，所述成型块的下端面与下顶板的上端面相焊接。

进一步地，所述冷凝块的下端面与底座的上端面相焊接。

进一步地，所述连接触点是直径0.5cm的半球体。

进一步地，所述接电器的型号是JTSL-1022，具有接电，传输电源的效果，其导电性能好，且抗高温。

进一步地，所述上顶板是201型号不锈钢制成的，具有轻便耐摔防生锈的效果。

有益效果

本实用新型一种全自动复合新型材料成型设备，随着压力不断的增加，制冷板受到压力下降，弹簧先对其进行缓冲，同时活动销在滑轨上进行滑动，向外滑开进行辅助缓冲，同时移动导电杆不断的下降，直到与连接触点相接触，从而使接电器通过移动导电杆为冷凝棒供电，使冷凝棒开始工作制冷，透过制冷板为模芯供冷，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够在下压的过程中，触发冷凝块来对模型进行冷却，加快其冷却速度。

附图说明