[实用新型]一种管材自动码放装置

说明书

本实用新型公开了一种管材自动码放装置，包括水平设置的放置板，所述放置板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部通过螺栓连接有限位板，所述限位板的底部沿其长度方向阵列开设有多个限位槽，所述放置板的顶部远离第一支撑杆的一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有活动杆，所述活动杆靠近第一支撑杆的一侧的顶部铰接有转动杆，所述转动杆的顶部远离活动杆的一侧垂直焊接有固定杆。本实用新型设计新颖，操作简单，方便管道放置在放置板进行运输上，不需要用吊具进行吊取，方便快捷，还可以避免管道受碰撞而造成管道外壁受损。

技术领域

本实用新型涉及管材放置技术领域，尤其涉及一种管材自动码放装置。

背景技术

目前，大口径管材在生产过程中一般是员工通过行车进行吊取，特别是大口径管材生产线多的时候，行车不能及时吊取造成管材积压成堆，工作效率低，而且管材在吊取的时候容易划伤、碰伤，为此我们提出了一种管材自动码放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材自动码放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材自动码放装置，包括水平设置的放置板，所述放置板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部通过螺栓连接有限位板，所述限位板的底部沿其长度方向阵列开设有多个限位槽，所述放置板的顶部远离第一支撑杆的一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有活动杆，所述活动杆靠近第一支撑杆的一侧的顶部铰接有转动杆，所述转动杆的顶部远离活动杆的一侧垂直焊接有固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端焊接有限位块，且限位块插入限位槽内，所述固定杆和活动杆相互靠近的一侧设有与转动杆顶部连接的弹簧，所述弹簧远离转动杆的一端与活动杆连接。

优选的，所述放置板的底部四角通过螺栓连接有万向轮，所述第一支撑杆顶部远离活动杆的一侧焊接有推杆，所述推杆的横截面为U型结构，所述推杆的外圈套接有橡胶套。

优选的，所述第二支撑杆和活动杆相互靠近的一端均焊接有圆环，且两个圆环同轴设置，所述圆环的内圈活动套接有转轴，所述转轴的两端均焊接有挡板，且挡板的外径大于圆环的内径。

优选的，所述限位板的竖截面为直角三角形，且限位槽开设在限位板的斜面上。

优选的，所述限位块为球体结构，所述放置板的顶部粘接有橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一支撑杆、第二支撑杆、转动杆、活动杆、顶板、弹簧、限位板、固定杆和限位块等结构，其中弹簧拉紧转动杆，转动杆有向上转动趋势，转动杆再带动固定杆和限位块插入限位板上的限位槽内，从而将转动杆固定，由此使活动杆位置固定，该装置设计新颖，操作简单，方便调整活动杆的位置，从而方便管道放置在放置板进行运输上，不需要用吊具进行吊取，方便快捷，还可以避免管道受碰撞而造成管道外壁受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材自动码放装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材自动码放装置的推杆俯视结构示意图。

图中：1放置板、2第一支撑杆、3顶板、4限位板、5限位槽、6第二支撑杆、7活动杆、8转动杆、9弹簧、10固定杆、11限位块、12万向轮、13推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。